- •Основная часть................................................................................................4
- •1. Основная часть
- •1.1 Цели и задачи
- •1.2. Теоретическая часть
- •1.2.2. Принцип работы
- •1.2.3. Как сделать ленточно-шлифовальный станок
- •1.2.4. Абразивные ленты для шлифовальных станков
- •1.3. Практическая часть
- •1.3.1 Изготовление деталей станка
- •1.3.2 Разработка технологической карты
- •Разметка и сверление всех деталей
- •2 Описание процесса изготовления изделия
- •2.1 Подбор материала для гриндера
- •2.2 Размещение заказа
- •2.9 Пуско - наладочные работы.
- •3 Трудности при выполнении работы
- •4 Экономическая часть
- •5 Экологическая часть
- •6 Эстетическая оценка изделия
1. Основная часть
1.1 Цели и задачи
Основная цель создать лентошлифовальный станок, отвечающий современным требованиям к обработке металлов и других материалов.
Снизить температуру разогрева заготовки при шлифовании по сравнению с наждачным кругом. Оснастить изделие приспособлениями для выборки малых радиусов, течения под углом, быстросменным инструментом. Использовать различные размеры ленты от 900 до 1200 мм длинной.
Актуальность проекта в том, что, делая данный станок сами мы экономим половину от суммы готового 27000 рублей, на эти средства реально купить расходные материалы, заготовки для будущих изделий.
Идея изготовить лентошлифовальный станок (гриндер), возникла при необходимости точной шлифовки, и полировки металла под различными углами. Постоянно имеется потребность затачивать инструмент, обрабатывать заготовки на ленте различной зернистости.
В процессе выполнения проекта успешно решены следующие технологические задачи:
подбор материала;
поиск предприятие, которое может произвести лазерную резку заготовок необходимой толщины 12 мм;
сделать качественное изделие, не уступающее по качеству рыночным изделиям;
точение деталей механизма станка;
получить дополнительный навык в обработке металла;
шлифовка и подгонка больших площадей металлических поверхностей;
подобрать крепеж;
освоить работу на новых инструментах УШМ, метчики, плашки.
В результате создано изделие, отвечающее поставленным задачам. Освоены операции по металлообработке: разметка, шлифовка, точение, и т.д.
В пояснительной записке раскрыты основные технологические приемы, обозначены проблемы и пути их решения.
1.2. Теоретическая часть
1.2.1. Что такое гриндер? (от англ. grind — молоть; точить):
рисунок
2.
Лентошлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций (рис. 2). Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.
Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали (рис. 3).
рисунок
3.
Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.
