Настройка инструментов на размер вне станка

Настройка на размер выполняется на специальных приборах. Набор из вспомогательного и режущего, инструмента устанавли­вают и закрепляют на приборе в подставке, имитирующей присоеди­нительные под инструмент поверхности шпинделя или суппорта станка. Приборы имеют подвижную каретку, которая может пере­мещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях; одно­временно по линейкам можно отсчитывать величину перемещений каретки. Начало отсчета каждой из линеек совмещено с положе­нием отсчетной точки. На верхней каретке находится устройство (микроскоп, проектор, индикатор, шаблон или другое измеритель­ное средство), с помощью которого можно фиксировать момент совмещения заданного и фактического положения вершины ре­жущего инструмента.

Оптический прибор БВ-2015 (рис. 2) предназначен для настрой­ки инструментов к сверлильным, фрезерным, расточным и много-

операционным станкам. Стойка 4 прибора имеет вертикальные направляющие для продольного перемещения каретки 5, на ка­ретке в горизонтальных направляющих в поперечном направле­нии перемещается траверса 7, несущая на конце визирный микро­скоп 6. Шпиндель 3 смонтирован в подшипниках, и его можно поворачивать рукой. В верхней части шпинделя имеется кониче­ское отверстие для установки переходной оправки, несущей ре­жущий инструмент, закрепляемый рукояткой 6. Координатные расстояния вершины режущей кромки устанавливают по отчет­ным микроскопам 8 и 9, за инструментом наладчик наблюдает в микроскоп 6. Маховички 1 и 10 необходимы для продольного и поперечного перемещений.

Основные данные прибора БВ-2015

Диаметр настраиваемого инструмента, мм........... 2—300

Вылет настраиваемого инструмента по оси Z, мм ....... 100—500

Увеличение визирного микроскопа............... З0х

Цена деления отсчетных устройств, мм............ 0,001

Оптический прибор БВ-2010 (рис. 3) может быть приспособлен для настройки инструментов станков токарной и фрезерно-свер-лильно-расточной групп. В первом случае на поверхность А основания прибора устанавливают подставку, имитирующую суп­портную часть токарного станка, во втором случае подставка выполнена в виде бабки с горизонтальной осью вращения шпин­деля. Подставка имеет поверхности для базирования и устрой­ства для закрепления резцовых блоков или других инструментальных державок.

Отсчет размеров выполняют в двух горизонтальных координатных направлениях. Для проверки поло-жения режущей кромки по высоте можно использовать инди­катор часового типа ИЧ-5.

Рис. 2. Прибор для настройки инструментов БВ-2015 Рис. 3. Прибор БВ-2010

Основные данные прибора БВ-2010

Увеличение проектора...................... 30^х

Рабочее перемещение кареток, мм:

продольное........................ 300

поперечное........................ 200

Цена деления отсчетных устройств, мм.............. 0,001

Абсолютная погрешность установки проектора в двух координатах, мм 0,005

Прибор устроен следующим образом. На поверхности Б ос­нования 1 укреплены призматические направляющие нижней ка­ретки 3, шкала продольного отсчета и стопор нижней каретки. На нижней каретке укреплены направляющие 9 верхней каретки, кронштейн 8 с отсчетным устройством продольного хода, освети­тель шкалы продольного отсчета, кронштейн 7 с осветителем и отсчетным устройством поперечного хода и стопор верхней ка­ретки. На верхней каретке размещены кронштейн 6 с проектором 5 и шкала поперечного отсчета. Для точной установки на размер обе каретки имеют механизм микроподачи. В направляющие встро­ены шарики, благодаря чему повышается плавность перемеще­ния кареток и улучшается точность настройки. К кронштейну 6 прикреплен с помощью кронштейна 4 осветитель 2, который обес­печивает подсветку вершины режущего инструмента, введенного в пространство между осветителем и объективом проектора.

Для выверки в процессе эксплуатации положения подставки под инструмент предусмотрен специальный контрольный шаблон с указанием координат его вершины. Шаблон своими присоедини­тельными поверхностями базируют в подставке для инструмента, вакрепляют винтами и прихватами, как это делают с резцовым бло­ком. Верхнюю и нижнюю каретки прибора устанавливают в за­данные координаты вершины шаблона. Изображение шаблона на проекторе должно точно вписаться в перекрестие, а вершина должна совпасть с центром экрана. Если есть отклонение, необхо­димо сдвинуть подставку и закрепить ее в таком месте, которое обеспечит правильное положение изображения.

Прибор нужно оберегать от ударов и сотрясений. Направляю­щие верхней и нижней кареток перед началом работы необходимо смазать тонким слоем индустриального масла И-20А, при чистке с наружных поверхностей оптических деталей сначала смахнуть пыль беличьей кистью, если потребуется, протереть чистым обез­жиренным ватным тампоном, смоченным в гидролизном этиловом спирте или эфире. Характерные неисправности приведены в табл. 1.

Разберем порядок настройки инструментов на оптическом приборе.

1. Закрепить на подставке резцовый блок (инструментальную державку).

2. Установить перекрестие проектора на требуемые коорди­наты вершины инструмента W_x и W_z в поперечном и продольном направлениях, для чего поочередно ослабить стопоры, передви­нуть вручную каретки на заданные размеры (отсчет производить с помощью отсчетных устройств по штриховым мерам), закрепить каретки стопорами. Точную установку координатных размеров выполнить с помощью маховиков микроподачи.

3. Установить режущий инструмент в инструментальную дер­жавку, смещая его вершину в пространство между осветителем и объективом проектора так, чтобы проекция вершины вписалась в перекрестие, а проекции режущих кромок совпали с соответ­ствующими линиями перекрестия экрана (рис. 4).

4. Закрепить режущий инструмент в инструментальной дер­жавке, следить при закреплении, чтобы инструмент не сместился.

При проверке мерных инструментов перекрестие проектора устанавливают в требуемые координаты, инструмент досылают до базовых поверхностей инструментальной державки и закреп­ляют. При работе промежуточными инструментами прибор ис­пользуют не для настройки инструмента, а для определения факти­ческого значения одной из его координат.

1. Характерные неисправности в приборе и методы их устранения
Внешнее проявление неисправности	Причина	Метод устранения
При включенном приборе не горят лампы осветите- лей и подсветки шкал, не освещен экран проектора Не горит одна из ламп подсветки шкал Экран проектора не осве- щен Экран проектора недоста- точно освещен Появился стук при пере- мещении в крайние поло- жения Вершина контрольного шаблона расположена в требуемых координатах Рабочие грани контроль- ного шаблона не совмеще- ны с перекрестием экрана проектора	Перегорел предохрани- тель Перегорела лампа под- светки Перегорела лампа осве- тителя Запылилось защитное стекло. Нарушилось правильное положение лампы осветителя Износились амортиза- торы Сбилась подставка под инструмент Сместилась подставка под инструмент	Заменить перегоревший предохранитель Заменить лампу Заменить лампу и от- центрировать Промыть стекло бензи- ном. Отцентрировать лампу Отрегулировать винта- ми, заменить амортиза- торы Выверить положение подставки и закрепить винтами Выверить положение подставки, проверяя параллельность базиру- ющих поверхностей под инструмент направле­ние хода каретки, за­крепить подставку

С помощью прибора можно проверять правильность и точность исполнения режущей части инструмента На рис. 4, а—в, пред ставлены изображения на экране проектора режущей части рез­цов и сверла.

Используя поворот перекрестия подвижного эк­рана, можно проверить значения главного ср и вспомогательного ц>_г углов в плане, а с помощью кольцевых линий — величину радиуса при вершине. Правильность угла заточки сверла и отклонение от симметричности перемычки, проявляющееся в виде различной длины режущих кромок, можно наблюдать визуально.

Ценным является возможность контроля на приборе вели­чины и расположения зачистной режущей кромки (рис. 4, г), которой снабжаются многие финишные инструменты (резцы, раз­вертки). Эта кромка небольшой длины имеет вспомогательный угол в плане cpj. = 0 ... 2°, причем в большинстве случаев допуск на угол задан односторонним и не превышает нескольких минут.

Прибор мод. 2026 оснащен устройством цифровой индикации Ф5147 с индуктивными датчиками для установки продольных и поперечных координат. Режущая кромка инструмента визируется по проектору.

Наряду с такими находящимися на высоком техническом уровне приборами для настройки резцов токарных станков широко приме­няют простые по конструкции приспособления, в которых отсчет производят по линейкам с нониусами (цена отсчета 0,1 мм), а вер­шину резца устанавливают по вырезам в поворотном шаблоне. По форме вырезы совпадают с конфигурацией в плане режущей части различных резцов. Точность настройки в таком приспособ­лении, безусловно, ниже, чем в оптическом, однако вполне доста­точна для получения без поднастройки свободных размеров и с несложной поднастройкой корректорами точных поверхностей.