- •Камская государственная инжинерно-экономическая академия
- •I Часть.
- •Содержание
- •Вопрос 1: Технико-экономические показатели станков технико-экономические показатели и критерии работоспособности
- •§ 1.1. Технико-экономические показатели
- •Вопрос 2: Понятие автомат и полуавтомат, цикл автомата. Проблемы смены инструмента и обеспечения качества на автоматах.
- •Назначение токарных автоматов и полуавтоматов
- •Проблема автоматизации смены и регулирования режущих инструментов
- •Вопрос 3: Конструкция и наладка токарно-револьверного полуавтомата на примере 1г340. Токарно-револьверные станки
- •Токарно-револьверный станок мод. 1г340
- •Технические характеристики
- •Вопрос 4: Конструкция и наладка токарно-револьверного автомата на примере 1е140п и 1а136. Токарно-револьверные автоматы
- •Основные узлы автомата
- •Токарно-револьверный автомат модели 1a136 Общая характеристика станка
- •Кинематика автомата модели 1a136
- •Узлы токарно-револьверного автомата 1a136
- •Вопрос 5: Принципы работы автомата продольного точения, фасонно-отрезные автоматы. Фасонно-отрезные автоматы
- •Автоматы продольного точения
- •Технические характеристики автоматов продольного точения
- •Вопрос 6: Конструкция и наладка горизонтального многошпиндельного полуавтомата на примере 1б 240-6к. Многошпиндельные токарные автоматы
- •Вопрос 7: Конструкция и наладка вертикального многошпиндельного полуавтомата на примере 1к282. Многошпиндельные токарные полуавтоматы
- •Вопрос 8: Токарно-копировальные станки: Назначение, принцип работы. Фрезерно-копировальные станки. Токарно-гидрокопировальный полуавтомат модели 1722. Общая характеристика станка
- •Кинематика станка модели 1722
- •Узлы станка модели 1722
- •Копировалыю-фрезерные станки
- •Вопрос 9: Агрегатные станки, назначение, компоновки, осов- ные узлы, их разновидности. Устройство многошпиндельного сверлильнрого агрегатного станка.
- •Классификация и типовые компоновки
- •Унифицированные узлы агрегатных станков
- •Вопрос 10: Конструкции, компоновки и наладка токарных станков с чпу.
- •Токарные станки с чпу и многоцелевые станки общие сведения
- •Компоновка токарных станков с чпу
- •Конструктивные особенности
- •Рис, 1.25. Привод датчика резьбонарезания.
- •Вопрос 11: Конструкции токарных обрабатывающих центров. Конструкции узлов полярной координаты.
- •Привод вращающегося инструмента токарных металлорежущих станков
- •Задачи наладки
- •Вопрос 12: Конструкции и назначение фрезерно-сверлильно-расточных обрабатывающих центров. Фрезерные станки с чпу
- •Приспособления для фрезерных станков
- •Многоцелевые станки для обработки корпусных и плоских деталей
- •Вопрос 13: Конструкции инструментальных магазинов обрабатывающих центров. Кодирование инструментов.
- •Магазины для накопления и транспортирования инструментов
- •Часть II Под общ. Ред. А.С. Проникова. – м.: Издательство мгту им. Н. Э. Баумана: Машиностроение, 1995, - 320с.: ил.) Стр 60-160.
- •Вопрос 14: Наладка фрезерно-сверлильно-расточных обрабатывающих центров. Фрезерные операции
- •Работа на многоцелевых станках с чпу
- •Режущие и вспомогательные инструменты
- •Настройка инструментов на размер вне станка
- •Базирование и закрепление заготовок. Настройка крепежных приспособлений
- •Вопрос 15: Обзор конструкции станков с чпу, зубофрезерные, шлифовальные, агрегатные. Шлифовальные станки с чпу
- •Зубофрезерный полуавтомат мод. 53а50кф4
- •Вопрос 16: Особенности эксплкатации станков с чпу. Техническое обслуживание и ремонт
- •Подготовка станка к эксплуатации
- •Первоначальный пуск станка
- •Вопрос 17: Автооператоры,манипуляторы с ручным управлением,сбалансированные манипуляторы в машиностроение.
- •Манипуляторы для смены инструментов
- •Вопрос 18: Термины и определения в области робототехники.Основные показатели промышленных роботов. Общие характеристи и классификация. Общая характеристика и классификация
- •Роботизированные технологические комплексы
- •Вопрос 19: Координаты промышленных роботов. Структурные и кинематические схемы основных станочных промышленных роботов.
- •16.1. Характеристика основных типов деталей, изготавливаемых на станках групповым методом
- •Вопрос 20: Модульные конструкции прмышленных роботов, основных узлов, захватныхе устройства прмышленных роботов.
- •Промышленные роботы агрегатно-модульного типа.
- •Вопрос 21: Основы проектирования промышленных роботов.
- •Вопрос 22: Порядок проектирования и документация мрс.
- •Техническая документация проектов
- •Научно-исследовательские и экспериментальные работы в области станкостроения
- •Патентоспособность и патентная чистота
- •Стандартизация, унификация и агрегатирование в станкостроении
- •2. Коэффициент унификации по массе
- •Основы проектирования нормального (размерного) ряда типоразмеров станков
- •Требования техники безопасности и производственной санитарии
- •Технологичность деталей и узлов металлорежущих станков
- •Вопрос 25: Модель для оценки работоспособности станка. Процессы протекающие при работе станка.
- •Быстро протекающие процессы
- •Процессы средней скорости
- •Медленно протекающие процессы
- •Вопрос 26: Начальные показатели качества станка. Точность, прочность, жесткость, сопротивление усталости, динамическая точность. Модель для оценки работоспособности станка
- •Начальные (статические) показатели качества станка Геометрическая и кинематическая точность станков.
- •Вопрос 27: Стойкость станка к действию вредных процессов: колебательные процессы, износостойкость детали и узлов станка. Стойкость станка к действию вредных процессов
- •Вопрос 28: Анализ привода главного движения, используемых в мрс. Требования к приводам главного движения.
- •Основные требования к приводам главного движения.
- •Вопрос 29: Определение исходных данных для проектирования привода главного движения. Проектирование привода главного движения станка
- •Вопрос 30: Компоновки приводов главного движения для станков нормальной и высокой точности.
- •Вопрос 31: Графоаналитический расчет коробок скоростей. Граничные условия.
- •12.1 Стандартные значения знаменателя геометрического ряда при заданных значениях числа членов ряда
- •Вопрос 32: Простые и сложные структуры коробок скоростей. Переборная группа.
- •Вопрос 33: Проеектирование приводов главного движения с использованием многоскоростных электродвигателей.
- •Вопрос 34: Проектирование приводов главного движения с использованием вариаторов.
- •Вопрос 35: Способы управления переключением скоростей, блокировки. Однорукояточные механизмы и механизмы с предварительным набором скоростей и подач.
- •Способы переключения скоростей.
- •Вопрос 36: Выбор двигателя. Динамика привода главного движения.
- •Б) Двигатели в приводах главного движения станков с чпу. Их характеристики.
- •Привод с бесступенчатым регулированием скорости
- •Вопрос 38: Конструкции механизмов автоматической смены инструмента в шпинделях станков с чпу.
- •Особенности конструкций привода главного движения станков токарной группы с чпу. Особенности конструкции приводов главного движения станков с чпу фрезерно-сверлильно-расточной группы.
- •Конструирование наиболее характерных узлов и механизмов
- •Вопрос 40: Ременные передачи в приводах главного движения станков с чпу.
- •Литература
Вопрос 34: Проектирование приводов главного движения с использованием вариаторов.
Существует большое разнообразие конструкций и типов фрикционных вариаторов. Для фрикционных рабочих поверхностей обычно используют конические тела или поверхности с круговыми образующими. На рис. 147 показаны типовые схемы вариаторов. Наиболее распространен метод передачи движения через промежуточное звено, что расширяет диапазон регулирования. Промежуточное звено может быть жестким, выполненным в виде кольца, ролика или шарика, или гибким в виде специального ремня или цепи.
Начальное касание контактирующих тел осуществляется по линии или в точке. В первом случае возникают меньшие контактные напряжения, но создаются условия для относительного кинематического скольжения. Величина скольжения сильно зависит от принятой схемы.
На рис. 147 все вариаторы разбиты на соответствующие шесть групп. В качестве примеров приведены: вариатор с конусами и стальным промежуточным кольцом, которое перемещается вдоль образующих а, вариатор системы ЦНИИТМАШа б, торовый вариатор с поворотными роликами в, шариковый вариатор г, вариатор с двумя парами раздвижных конусов и специальным ремнем д или с шариковой цепью е в качестве промежуточного звена; конусные вариаторы без промежуточного звена ж, з.
Рассмотрим конструктивное оформление некоторых вариаторов.
Распространенной отечественной конструкцией является торовый вариатор системы ЦНИИТМАШа (В. А. Светозарова), схема работы которого показана на рис. 147, б. Две чашки 2 и 4 имеют торовые поверхности, образованные вращением дуги радиусом R вокруг оси 1 и 5. Три промежуточных ролика 3 имеют рабочий поясок, выполненный также по радиусу R для обеспечения контакта по линии. При повороте роликов относительно осей 0 и Oi из меняются радиусы, по которым происходит контакт роликов и чашек и, следовательно, изменяется передаточное отношение вариатора.
Для передачи крутящего момента необходимо прижатие чашек и роликов. Начальное прижатие осуществляется двумя пружинами, а для увеличения этой силы по мере роста крутящего момента в данном вариаторе, как и в некоторых других типах, применяется специальное шариковое прижимное устройство. Крутящий момент от вала к чашке передается через шарики 7 и шайбы 6, имеющие канавки со скосами. Одна шайба соединена с валом, другая — с чашкой. При росте крутящего момента шарики перемещаются по скосам канавки и, раздвигая шайбы, создают дополнительное прижатие чашек к роликам. Таким образом, автоматически создается необходимое усилие прижатия, которое увеличивается с ростом передаваемого крутящего момента.
Преимуществом вариатора системы ЦНИИТМАШа является малое относительное скольжение на контактных поверхностях роликов и чашек, так как при любом положении роликов касательная, проведенная к дуге в зоне контакта, проходит через точку пересечения осей вращения ролика и чашки или в непосредственной близости от нее. Это условие соответствует совпадению окружных скоростей чашек и роликов.
Конструктивное оформление такого вариатора показано на рис. 148. Для поворота роликов предусматривается специальное устройство. ЦНИИТМАШ разработал нормальный ряд торовых вариаторов с диапазоном регулирования Дот 3 (наиболее крупный типоразмер) до 6,25 и с передаваемой мощностью от 1,7 до 20 кет. К. п. д. в зависимости от качества выполнения передачи равен 0,92—0,98. Большое влияние на работоспособность вариатора оказывает качество его изготовления и сборки, а также выбор материалов для фрикционных тел. Хорошие показатели получаются при применении текстолитовых роликов и стальных закаленных чашек. Вариатор этого типа можно применять для токарных, револьверных и других станков.
Применение вариаторов, у которых рабочие тела имеют начальный контакт в точке, позволяет избежать относительного проскальзывания и во многих случаях может значительно улучшить эксплуатационные характеристики вариаторов.
В качестве промежуточных тел применяют шарики, устанавливаемые в шариковом вариаторе (см. рис. 147, г). Между ведущей 1 и ведомой 3 чашками с коническими рабочими поверхностями помещены шарики 2 (обычно их 4 шт.), которые поддерживаются и прижимаются к чашкам направляющими роликами 4 (их также 4 шт.). Передаточное отношение зависит от того, вокруг какой оси вращается шарик. Так как точка касания шариков с чашками постоянна, то передаточное отношение зависит от расстояния от точки касания до оси вращения шарика.
Направление оси вращения шариков зависит от положения поддерживающих роликов. Повертывая их, можно изменять величину передаточного отношения. Конструкция шарикового вариатора показана на рис. 149. Направляющие ролики находятся в червячных колесах с общим червяком. При повороте червяка изменяется положение оси роликов и, следовательно, передаточное отношение вариатора. Управление вариатором производится через валик червяка, проходящий через левый приводной вал. Шариковые вариаторы имеют большой диапазон регулирования — до 20, но при больших значениях передаточных отношений к. п. д. заметно падает. Передаваемая мощность обычно не превышает 3—4 кет.
Широкое применение получили вариаторы с двумя парами раздвижных конусов и п промежуточным звеном, выполненным в виде специального ремня, стального кольца (см. рис. 60), шариковой цепи или цепи с пластинками.
Построение графика частот вращения при комбинации вариатора с коробкой скоростей аналогично ранее изложенному.
Особые структуры привода станка могут быть нескольких вариантов.
