Билет № 20

1. Какими средствами индивидуальной защиты должен быть обеспечен оператор и какие сроки их выдачи?

Оператор котельной обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты согласно типовых норм и коллективного договора:

Костюм х/б – 12 мес.

Рукавицы комбинированные – 3 мес.

Очки защитные (дежурные) – до износа.

Каска защитная (дежурная) – до износа.

2. Обязанности оператора при выполнении ремонтных работ котла.

До начало проведения каких-либо работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами, а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, отключить котел от всех трубопроводов заглушками.

Открывание люков и лючков, а также ремонт элементов котлов производить при полном отсутствии давления. Перед открыванием люков, лючков, расположенных в пределах водяного пространства, воду из элементов котлов и экономайзеров удалить.

Выполнение работ внутри топок и газоходов производить только при температуре не выше 45⁰С по письменному разрешению (наряду-допуску). Пребывание внутри котла не должно превышать 20 мин.

Перед началом работы топку и газоходы хорошо провентилировать, осветить и надежно защитить от возможного проникновения газа и пыли из газоходов работающих котлов.

На вентиляторах, задвижках, заслонках при отключении участков трубопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов вывесить плакаты «Не включать, работают люди». Установка и снятие заглушек производится по наряду-допуску.

При работе в котле, на его площадках и в газоходах для электроосвещения применять напряжение не выше 12 В.

Перед закрытием люков и лазов проверить нет ли внутри котла людей или посторонних предметов, а также наличие исправности устройств, устанавливаемых внутри котла.

3. Причины разрыва экранных конвективных труб котла. Мероприятия, обеспечивающие надежную работу поверхности нагрева котла.

В воде содержатся химические примеси – это соли жесткости Са и Mg и растворенные агрессивные газы О₂ и СО₂. От солей жесткости Са и Mg воду смягчают в катионных фильтрах, от агрессивных газов воду освобождают в деаэраторных установках. От солей жесткости накипь откладывается на внутренней поверхности трубной системы и плохо проводит тепло, что приводит к перерасходу топлива и в результате к снижению КПД котла, а также к выпучинам и разрыву труб из-за того, что снаружи труба нагревается продуктами сгорания топлива, а с внутренней не охлаждается котловой водой в достаточной степени, что приводит к перегреву стенки трубы и к аварии. Растворенные в воде агрессивные газы вызывают коррозию металла.

Причины разрыва экранных и конвенктивных труб:

Коррозия труб, системы котла.

Откладывание накипи на стенках внутри трубы.

Откладывание сажи на внешней поверхности трубы.

Мероприятия:

В остановочный период – осмотр с проведением контроля стенок труб (не менее 1 мм).

Своевременное щелочение и кислотная промывка котлов, чистка наружных поверхностей.

Обеспечение обслуживания, наладки технического диагностирования, ремонт котлов и котельного оборудования.

Выполнение производственных инструкций по эксплуатации.

Не допущение работы без режимной карты, с нарушением параметров водоподготовки, с нарушением гидравлики.

Обеспечение плотности гарнитуры котлов и обмуровки.

Строгое соблюдение продолжительности растопки и остановки котлов.

Не допущение замены трубопроводов бракованными трубами.

Химическая водоочистка.

Удаление солей жесткости в воде (Са и Mg) в катионитовых фильтрах.

Удаление агрессивных газов (О₂ и СО₂) в деаэраторных установках.