Деловая игра по логистике

Как мы строили бережливое производство

Имитационная деловая игра «Построение бережливого производства» дает участникам возможность принять участие в коллективной работе по построению производственного процесса, научиться видеть потери процесса и устранять их, а также на практике понять разницу между «выталкивающей» и «вытягивающей» системами управления.

В игре пять ролей:

• управляющий складом/кладовщик

• сборщик

• начальник производства/мастер участка

• инженер по качеству

• заказчик

Количество игроков от 5 до 10 и более. Чем сложнее изготавливаемое изделие, тем должно быть больше участников в игре. Роль заказчика может исполнять ведущий игры.

В данной игре материалом служит конструктор Lego или другой аналогичный конструктор. Готовое изделие может быть абсолютно любым – межгалактический звездолет или копия памятника Петру I работы Зураба Церетели. Мы же ограничились банальным погрузчиком.

Игра состоит из четырех этапов.

I этап. Моделирование «толкающей» системы управления

II этап. Анализ I этапа. Поиск потерь

III этап. Моделирование «тянущей» системы управления

IV этап. Анализ игры

На I этапе строится традиционный производственный процесс изготовления заказанной модели из конструктора. Обязательно отмечается продолжительность производственного цикла. Для этого мы использовали специальные формы заказа.

На II этапе участники определяют потери, которые можно устранить из процесса, а именно:

• ненужную транспортировку

• запасы

• лишние передвижения

• ожидания

• перепроизводство

• дефекты

• излишнюю обработку

Предлагается перепроектировать процесс по «вытягивающему» принципу.

На III этапе игроки моделируют «тянущую» систему управления и снова оценивают процесс по изменению времени производственного цикла. Заключительный этап посвящен анализу игры. Игроки сравнивают две системы управления на производстве, отмечают их достоинства и недостатки, предлагают пути дальнейшего улучшения производственного процесса.

Ниже даны инструкции для игроков.

Инструкция для управляющего складом

Ваша задача – обеспечение рабочих мест необходимыми деталями. Место работы – склад деталей разной формы и цвета. Сборщики должны подойти к вам и заказать необходимое количество деталей, используя форму заказа деталей со склада. Вы формируете заказ и в контейнере передаете сборщику требуемые детали.

Инструкция для сборщиков

Ваша задача – изготовить модель из деталей. После получения заказа от начальника производства, вы должны пойти на склад и заказать необходимые детали. По возвращению в цех, вы собираете модель или ее часть и отдаете готовую инженеру по качеству.

Инструкция для начальника производства

Вы получаете заказ от покупателя. Вам необходимо проверить заказ и определить объем работ для каждого сборщика. Следите за временем выполнения заказа. Оно не должно превышать 5 минут на изделие. В случае возврата модели, несоответствующей требованиям заказчика, вы должны решить, кому из конструкторов ее следует передать на доработку.

Инструкция для инженера по качеству

Вы должны проверить готовую модель на соответствие требованиям заказчика. Если качество вас удовлетворяет, вы передаете модель заказчику вместе с формой заказа на нее. В противном случае модель необходимо вернуть начальнику производства.

Инструкция для заказчика

Вы должны выбрать модель из каталога производителя, указать ее цвет и количество, и передать заказ начальнику производства. В форме заказа укажите время подачи заказа. После получения заказа и его проверки запишите время получения заказа и определите фактическое время изготовления модели.

Для проведения игры вам потребуется:

• Конструктор типа Lego

• Спецификация изготавливаемой модели, например, погрузчика

• Бланки заказа готового изделия

• Бланки заказа деталей со склада

• Секундомер или программа, отсчитывающая время

• Контейнеры для передачи деталей со склада

• Скотч, бумага, ножницы, фломастеры

Задача №9

Определение холодопроизводительности холодильного агрегата.

Определите холодопроизводительность машины, требуемой для охлаждения камер на основании следующих данных:

• площадь хранения мяса и птицы – 25 кв. м;

• для хранения гастрономических товаров – 15 кв. м;

• расход холода на 1 кв. м площади – 130 ккал/час;

• количество часов работы холодильной машины в сутки – 16 час.;

• коэффициент потерь холода – 1,3.

Решение задачи:

Так как мясо и гастрономические товары требуют для хранения различных температур и будут фактически храниться в разных холодильных камерах, проведем расчет холодопроизводительности агрегатов по каждой камере.

1. Для хранения мяса и птицы.

Рассчитываем, сколько холода потребуется для охлаждения 25 кв. м при расходе на один квадратный метр 130 ккал/час:

25 кв. м * 130 ккал/час = 3250 ккал/час.

Данный результат нужно скорректировать, так как холодильный агрегат не осуществляет постоянную работу. Также следует учитывать потери холода (через открывающиеся двери, стены, пол, крышу здания).

Если холодильный агрегат будет иметь холодопроизводительность 3250 ккал/час, то он не обеспечит выработки за сутки необходимого количества холода. Проверяем это так: за сутки надо выработать 78000 ккал/час (24 часа * 3250 ккал/час), а холодильный агрегат работает только 16 часов и сможет выработать только 52000 ккал/час (16 час. * 3250 ккал/час.).

Рассчитываем необходимую холодопроизводительность агрегата при условии, что он будет работать 16 часов в сутки и должен выработать холода на 24 часа в сутки:

24 час. * 3250 ккал / 16 часов = 4875 ккал/час.

Так как имеются теплопотери при открывании дверей камеры, через потолки, стены и пол камеры, следует увеличить производительность холодильного агрегата на 30% (так как коэффициент потерь холода, по условию, составляет 1,3):

4875 ккал/час * 1,3 = 6337,5 ккал/час.

2. Для хранения гастрономических товаров.

Осуществляем расчет необходимой холодопроизводительности агрегата в сокращенной виде:

(15 кв. м * 130 ккал/час * 24 часа * 1,3) / 16 = 3802,5 ккал/час.

Таким образом, следует приобрести среднетемпературный холодильный агрегат с холодопроизводительностью не менее 6337,5 ккал/час и низкотемпературный агрегат с производительностью не менее 3802,5 ккал/час.

Задача №10

Определение необходимого количества рабочих мест контролеров-кассиров по торговой площади.

Рассчитайте необходимое количество рабочих мест контролеров-кассиров для проектируемого магазина «Универмаг» с торговой площадью 1200 кв. м на основании следующих данных:

• площадь торгового зала, приходящаяся на одного покупателя согласно СНиП – 2,5 кв. м;

• среднее время расчета с одним покупателем – 40 сек.;

• коэффициент использования рабочего времени кассира – 0,9.

Решение задачи:

Определяем количество покупателей, которые мы должны обслужить в час:

1200 кв. м / 2,5 кв. м = 480 чел.

Определяем время работы кассового аппарата в час, которое будет отводиться на обслуживание покупателей:

1 час * 60 мин. * 60 сек. * 0,9 = 3240 сек.

Зная, что за час каждый кассовый аппарат будет работать 3240 чек., а на одного покупателя в среднем будет затрачиваться 40 сек., определяем, сколько покупателей можно обслужить на одном кассовом аппарате:

3240 сек. / 40 сек. на чел. = 81 чел. за час.

Так как за час необходимо обслужить 480 чел., а один кассовый аппарат позволяет обслужить только 81 чел., для магазина потребуется:

480 чел. / 81 чел. = 5,9 = 6 кассовых суммирующих аппаратов.

Таким образом, для магазина необходимо приобрести 6 кассовых аппаратов + 1 резервный (при необходимости).

Задача №11

Определение потребности в весоизмерительном оборудовании

Выберите тип весов и определите потребность в них для магазина «Универсам» для реализации мясных изделий на основании следующих данных:

• время работы магазина – 12 часов,

• объем продажи мясных изделий в день – 370 кг,

• время одной операции по взвешиванию в среднем – 55 сек,

• средний отпуск товаров – 0,5 кг,

• коэффициент использования рабочего времени – 0,85.

Решение задачи:

Определяем тип весов для магазина на основе среднего отпуска товаров – 0,5 кг, следовательно, для магазина необходимы весы настольные, а для более быстрого взвешивания – электронные.

Определяем время работы весов за рабочий день:

12 часов * 0,85 = 10,2 часа (или 10,2*60*60=36720 сек).

Зная, что за день весы отработают 36720 сек, а каждая операция по взвешиванию длится 55 сек., определяем количество взвешиваний, которые можно совершить на одних весах за рабочий день:

36720 сек. / 55 сек. = 667 взвешиваний за рабочий день.

Рассчитываем производительность одних весов за рабочий день (т.е. массу товара, которую можно взвесить на одних весах за рабочий день):

667 взвешиваний * 0,5 кг = 333,5 кг за день.

Определяем необходимое количество весов для магазина:

370 кг / 333,5 кг = 1,11 единиц.

Округляем до 2-х единиц.

Округление осуществлено в большую сторону, так как одна единица оборудования не в состоянии взвесить необходимое количество товара.

Таким образом, для магазина необходимо: 2 единицы весов в отдел + 1 резервная единица (при необходимости) + 1 единица контрольных весов, поскольку в торговом зале магазина обязательно наличие контрольных весов.

Задача №12.

Определение необходимо количества торговой мебели для магазина.

Рассчитайте необходимое количество горок для выкладки непродовольственных товаров на основании следующих данных:

• площадь торгового зала – 300 кв. м;

• под выкладку товаров предполагается использовать горки, размеры полок которых приведены ниже:

  • 1-я полка – 900*600 мм,

  • 2-я полка – 900*400 мм,

  • 3-я полка – 900*400 мм,

  • 4-я полка – 900*400 мм;

• прочее оборудование (витрины, прилавки, кассовые кабины)_ занимает в торговом зале 70 кв. м.

Решение задачи:

Необходимое количество горок рассчитаем, исходя из знания нормативного значения коэффициента установочной площади (0,3):

1) рассчитаем, какая должна быть установочная площадь по нормативу:

300 кв. м * 0,3 = 90 кв. м;

2) не всю установочную площадь можно занять под установку горок, так как часть площади уже отведена под другие виды оборудования. Следовательно, площадь, на которую будут установлены горки:

90 кв. м – 70 кв. м. = 20 кв. м;

3) определяем установочную площадь одной горки (по нижней, наибольшей полке):

0,9 м * 0,6 м = 0,54 кв. м;

4) одна горка в торговом зале будет занимать площадь, равную 0,54 кв. м, для установки горок предназначено 20 кв. м, поэтому мы можем установить:

20 кв. м / 0,54 кв. м = 31 единицу оборудования.

Задача №13

Оценка эффективности использования площади торгового зала магазина.

Оцените эффективность использования площади торгового зала продовольственного магазина на основании следующих данных:

• площадь торгового зала – 200 кв. м,

• площадь выкладки товаров – 120 кв. м,

• площадь, занятая под оборудованием, – 50 кв. м.

При необходимости разработайте рекомендации по повышению эффективности использования площади торгового зала магазина.

Решение задачи:

Оценка эффективности использования площади торгового зала магазина проводится на основе расчета двух основных показателей – коэффициента установочной и коэффициента демонстрационной площади. Рассчитаем и проанализируем эти показатели.

1. Рассчитываем коэффициент установочной площади:

50 кв. м / 200 кв. м = 0,25.

Полученное значение коэффициента установочной площади меньше рекомендуемых значений (0,27-0,32). Следовательно, площадь торгового зала под установку оборудования используется неэффективно. Поэтому можно рекомендовать увеличить установочную площадь магазина. Для того, чтобы определить, на какую величину следует увеличить установочную площадь, определим, какая должна быть установочная площадь по нормативу (за нормативное значение принимаем 0,3):

200 кв. м * 0,3 = 60 кв. м.

Так как фактическое значение показателя меньше, чем рассчитанное по нормативу, определяем, какую площадь необходимо дополнительно занять в торговом зале магазина:

60 кв. м – 50 кв. м = 10 кв. м.

Таким образом, на площади в 10 кв. м следует установить дополнительное оборудование.

2. Рассчитываем коэффициент демонстрационной площади:

120 кв. м / 200 кв. м = 0,6.

Как видим, коэффициент демонстрационной площади магазина меньше рекомендуемых значений (0,7-0,8). Следовательно, площади оборудования для демонстрации товаров недостаточно. Поэтому можно рекомендовать увеличить демонстрационную площадь магазина. Для того, чтобы определить, на какую величину следует увеличить демонстрационную площадь, определим, какая должна быть эта площадь по нормативу (за нормативное значение принимаем 0,75):

200 кв. м * 0,75 = 150 кв. м.

Так как фактическое значение показателя меньше, чем рассчитанное по нормативу, определим, какую площадь необходимо обеспечить для выкладки товаров:

150 кв. м – 120 кв. м = 30 кв. м.

Таким образом, необходимо обеспечить выкладку товаров дополнительно на 10 кв. м. Для этого следует дополнительно установить оборудование с функцией демонстрации и/или увеличить количество полок на имеющемся торговом оборудовании.

Задача №14

Расчет потребности в оборудовании для склада.

Рассчитайте потребность в электропогрузчиках для склада на основании следующих данных:

• годовой грузооборот склада – 68800 т;

• электропогрузчиками обрабатывается 90% грузооборота;

• склад работает в одну смену (продолжительность смены – 10 часов);

• эксплуатационная производительность электропогрузчика – 11000 кг/час;

• коэффициент неравномерности грузооборота – 1,2;

• количество нерабочих дней в году – 105.

Решение задачи:

При расчете потребности в любом виде оборудования можно использовать следующую универсальную формулу:

Коб=Vобщ/V1ед,

где Коб – количество оборудования;

Vобщ – объем работы, который необходимо выполнить на оборудовании за определенный период времени (как правило, за час);

V1ед – объем работы, который может выполнить одна единица оборудования за этот же промежуток времени.

В числителе должен быть объем работы, который необходимо обработать на оборудовании за определенный период времени (как правило, за час), поэтому мы должны там указать именно тот объем груза, который должен обрабатываться за час. Нам это значение нужно рассчитать (будет измеряться в тоннах за час). В знаменателе нужно указать объем работы, который может выполнить одна единица оборудования за этот же промежуток времени – 11 тонн за час.

Так как погрузчиками обрабатывается не весь объем грузооборота (а только 90%), определяем годовой грузооборот, обрабатываемый электропогрузчиками:

68800 тонн*90/100=61920 тонн за год.

Рассчитываем количество рабочих дней в году:

365 – 105 = 260 дней.

Определяем средний однодневный грузооборот, который должны обрабатывать электропогрузчиками:

61920 тонн / 260 дней = 238,15 тонн за день.

Так как груз поступает неравномерно на склад (коэффициент неравномерности = 1,2), следовательно, надо учитывать это и увеличить объем груза, который подлежит обработке и определить максимальный суточный грузооборот, который подлежит обработке погрузчиком:

238,15 тонн за день * 1,2 = 385,78 тонн за день.

Учитывая, что за день склад работает только 10 часов, определяем объем груза, который должны обработать погрузчики за час:

385,78 тонн за день / 10 часов = 28,578 тонн за час.

Рассчитываем необходимое количество погрузчиков:

28,578 тонн за час / 11 тонн за час одним погрузчиком = 2,6 ед погрузчика.

Таким образом, для склада необходимо приобрести 3 погрузчика.

Задача №15

Расчет процента груза, прошедшего через приемочную экспедицию

Склад в течение месяца (30 дней) работал 18 дней. Определите процент груза, который прошел через приемочную экспедицию, если товары в течение месяца поступали равномерно и в рабочие, и в выходные дни?

Решение задачи:

Товары поступают на склад через приемочную экспедицию, если склад не работает. Если из 30-ти дней склад работал 18 дней, то количество дней, когда склад не работал, составляет 12 (30-18) дней. Следовательно, через приемочную экспедицию за месяц пройдет:

12*100/30=40%.