- •30 Июня 1982 г.
- •Общие положения
- •Инструкция 1 по приемке технологического оборудования, газоходов, строительной подготовки полов, лотков, каналов, фундаментов и тоннелей, подлежащих антикоррозионной защите
- •1. Приемка стальных аппаратов
- •2. Приемка газоходов
- •3. Приемка железобетонных аппаратов и сооружений
- •4. Приемка строительной подготовки полов, лотков, каналов, тоннелей и фундаментов
- •Инструкция 2 по подготовке металлических и бетонных поверхностей, подлежащих антикоррозионной защите подготовка металлической поверхности технологического оборудования
- •1. Механическая очистка
- •2. Обработка поверхности грунтовками – модификаторами (преобразователями) ржавчины
- •3. Контроль качества подготовки металлической поверхности
- •4. Подготовка поверхности железобетонных наливных сооружений (резервуаров, очистных сооружений и др.), оснований полов, фундаментов, лотков, каналов
- •5. Расход материалов
- •Инструкция 3 по нанесению листовых, пленочных и рулонных непроницаемых подслоев
- •Общие положения
- •Раздел а. Применение полиизобутиленовых пластин в качестве непроницаемого подслоя
- •1. Общие указания
- •2. Производство работ Нанесение клея 88-н или 88-нп
- •Подготовка и раскрой пластин полиизобутилена
- •Приклейка полиизобутиленовых пластин
- •Приклейка полиизобутиленовых пластин к бетонной поверхности битумом Грунтовка поверхности
- •Приклейка полиизобутиленовых пластин
- •Герметизация стыков обкладки из полиизобутиленовых листов. Герметизация стыков с помощью сварки
- •Приготовление и нанесение полиизобутиленовой пасты
- •Подготовка и раскрой листов «Бутилкор-с»
- •Приклейка листов «Бутилкор-с»
- •Герметизация стыков обкладки из листов «Бутилкора-с»
- •Приготовление пасты из «Бутилкора-с»
- •5. Временные нормы расхода материалов
- •Шпаклевка мастиками битуминоль и битумно-резиновыми
- •Приклейка активированной полиэтиленовой пленки
- •10. Временные нормы расхода материалов
- •Раздел д. Применение дублированного полиэтилена для защиты бетонных поверхностей строительных конструкций
- •11. Общие положения
- •12. Производство работ Укладка полотнищ покрытия
- •Приклейка дублированного полиэтилена битумными составами
- •Приклеивание дублированного полиэтилена клеем 88-н
- •Приклеивание дублированного полиэтилена составами на основе эпоксидных смол
- •Герметизация швов
- •Раздел е. Контроль качества
- •Инструкция 4 по защите технологического оборудования и строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями на различных химически стойких вяжущих составах
- •Общие положения
- •Раздел а. Приготовление вяжущих составов на различных связующих
- •1. Общая часть
- •2. Материалы
- •3. Приготовление кислотоупорных силикатных вяжущих
- •4. Приготовление мастик битуминоль
- •5. Приготовление серного цемента
- •6. Приготовление замазок арзамит и фуранкор
- •7. Приготовление замазок фаэд
- •8. Приготовление эпоксидных замазок
- •9. Приготовление полиэфирных замазок
- •10. Контроль качества
- •Раздел б. Футеровка технологического оборудования, сооружений и облицовка строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями на различных вяжущих составах
- •11. Общая часть
- •Футеровка аппаратов, газоходов, воздуховодов и др.
- •Облицовка полов
- •Устройство плинтусов
- •Облицовка фундаментов под оборудование, каналов, лотков, приямков и др.
- •Сушка футерованной поверхности
- •Окисловка швов
- •Ремонт футеровки и облицовки на силикатных вяжущих
- •14. Облицовка штучными кислотоупорными изделиями на мастиках битуминоль
- •Ремонт футеровки и облицовки
- •15. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на серном цементе
- •16. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на замазках арзамит и фуранкор и разделка швов
- •Разделка швов
- •17. Футеровка и облицовка штучными изделиями на замазке на основе смолы фаэд-8
- •Разделка швов
- •18. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на эпоксидных замазках
- •Разделка швов
- •19. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на полиэфирных замазках
- •Расшивка швов
- •20. Контроль качества футеровок и облицовок на различных вяжущих составах
- •Инструкция 5 по гуммированию негабаритного технологического оборудования в условиях монтажной площадки
- •Общие положения
- •1. Производство работ Приготовление клеев
- •Промазывание гуммируемой поверхности
- •Дублирование и раскрой резин
- •Обкладка (гуммирование) аппаратуры и газоходов
- •Проверка качества
- •Вулканизация резиновых обкладок
- •Режим вулканизации «Открытым способом»
- •Исправление дефектов гуммировки после вулканизации
- •Проверка качества исправленных мест
- •2. Контроль гуммированного оборудования после вулканизации
- •Инструкция 6 по нанесению антикоррозионных покрытий из жидких резиновых смесей
- •Общие положения
- •1. Производство работ Нанесение и составы грунтов
- •Нанесение герметика у-30 м и у-30 мэс-5
- •Нанесение жидкого наирита нт
- •Нанесение герметика 51г-10
- •Вулканизация и сушка покрытий
- •2. Контроль качества
- •Инструкция 7 по нанесению антикоррозионного латексного покрытия «полан-м»
- •Общие положения
- •1. Производство работ Нанесение грунта
- •Нанесение латексных композиций «п» и «з»
- •Подготовка покрытия «Полан-м» под футеровку
- •2. Контроль качества покрытия «Полан-м»
- •3. Временные нормы расхода материалов на 1 м2 поверхности, кг:
- •Инструкция 8 по производству работ с монолитными химически стойкими бетонами
- •Общие положения
- •Раздел а. Производство работ с кислотоупорными бетонами
- •1. Подготовка материалов
- •2. Приготовление бетонной смеси
- •3. Технология укладки бетонной смеси
- •4. Твердение кислотоупорных бетонов
- •Раздел б. Производство работ по сооружению конструкций из полимербетонов
- •5. Подготовка материалов и приготовление бетонных смесей
- •6. Технология укладки бетонной смеси
- •Раздел в. Контроль качества конструкций
- •7. Контроль качества и порядок приемки работ
- •Инструкция 9 по защите аппаратуры химически стойкими лакокрасочными материалами
- •Общие положения
- •Раздел а. Лакокрасочные составы на основе природных смол
- •1. Общие указания
- •2. Производство работ
- •Раздел б. Лакокрасочные химически стойкие составы на основе синтетических смол
- •3. Общие указания
- •4. Общие указания
- •5. Нанесение эпоксидной шпатлевки эп-0010
- •6. Нанесение эпоксидного компаунда на основе смолы эд-20 без растворителя
- •Рекомендуемая технология нанесения компаунда
- •7. Нанесение эпоксидных составов на основе смолы эд-20 с растворителем
- •Рекомендуемая технология нанесения
- •8. Окраска эпоксидной эмалью эп-773 и лаком эп-730 (бывший э-4100)
- •Рекомендуемая технология нанесения
- •9. Нанесение протекторной грунтовки эп-057
- •Производство работ
- •10. Окраска эпоксидно-каменноугольной эмалью эп-5116
- •Производство работ
- •Окраска химически стойкими перхлорвиниловыми материалами
- •11. Общие указания
- •12. Материалы
- •13. Рекомендуемая технология работ
- •14. Окраска химстойким комплексом (грунтовка хс-059, эмаль хс-759 и лак хс-724)
- •Производство работ
- •Окраска кремнийорганической эмалью ко-813 (бывшая № 9)
- •15. Общие указания
- •16. Производство работ
- •Окраска трещиностойкими эластичными покрытиями по бетону и железобетону
- •17. Общие указания
- •18. Производство работ
- •Нанесение армированных химстойких лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов
- •19. Общая часть
- •20. Нанесение армированного покрытия на основе эпоксидной шпатлевки эп-0010
- •Подготовка материалов
- •Технология нанесения покрытия
- •21. Нанесение армированного лакокрасочного покрытия на основе компаунда из смолы эд-20 без растворителя
- •Приготовление материалов
- •Раздел в. Контроль качества
- •22. Порядок контроля качества
- •Инструкция 10 по производству работ с поливинилхлоридным пластикатом
- •Общие положения
- •1. Производство работ Оклейка аппаратов
- •Оклейка пластикатом через подслой из полиизобутилена
- •2. Контроль качества и ремонт покрытия
- •Инструкция 11 по устройству монолитных бесшовных полов на основе полимерных смол
- •Общие положения
- •Раздел а. Устройство монолитных наливных бесшовных полов на основе эпоксидных смол
- •1. Основные элементы наливного пола
- •2. Технология устройства монолитных бесшовных полов
- •3. Составы для наливных полов и технология их приготовления
- •4. Расход материалов
- •Раздел б. Устройство монолитных бесшовных полов из высоконаполненных составов
- •5. Основные элементы высоконаполненного покрытия пола
- •6. Технология устройства монолитных бесшовных полов
- •7. Высоконаполненные составы и технология их приготовления
- •8. Расход материалов
- •Раздел в. Контроль качества и ремонт покрытия
- •9. Контроль качества
- •10. Ремонт покрытий
- •Инструкция 12 по производству работ с винипластом
- •Общие положения
- •1. Производство работ
- •Механическая обработка
- •Прутковая сварка винипласта
- •Беспрутковая сварка винипласта
- •Разметка и раскрой винипласта
- •Нагрев и формование винипласта
- •Штамповка винипласта
- •Изготовление вкладышей для аппаратов
- •Изготовление вентиляционных воздуховодов, вентиляционных труб и технологических газоходов
- •Монтаж вентиляционных воздуховодов, вентиляционных труб и технологических газоходов из винипласта
- •2. Контроль качества
- •Инструкция 13 по изготовлению аппаратуры, труб и газоходов из бипластмасс
- •Общие положения
- •Раздел а. Технология изготовления аппаратов из бипластмасс методом нанесения стеклопластика на внешнюю поверхность готовых винипластовых аппаратов и изделий ручным контактным формованием
- •1. Производство работ
- •2. Производство работ
- •Раздел в. Приемочные испытания и контроль качества
- •3. Приемочные испытания
- •Инструкция 14 по технике безопасности при выполнении антикоррозионных работ в условиях стройплощадки
- •1. Общие положения
- •2. Требования безопасности при подготовке поверхностей под антикоррозионную защиту
- •3. Требования безопасности при приготовлении и применении холодных вяжущих
- •4. Требования безопасности при работах с применением горячих вяжущих
- •5. Мероприятия по безопасному ведению работ, связанных с использованием пожаро- и взрывоопасных и токсичных материалов
- •6. Требования безопасности при работе с установками по нанесению лакокрасочного покрытия
- •6.4. Категорически запрещается:
- •7. Требования безопасности при вулканизации в условиях стройплощадки
- •Приложение 1 журнал производства работ по антикоррозионной защите строительных конструкций, сооружений, технологического оборудования
- •Приложение 2 акт освидетельствования скрытых работ
- •Приложение 3 ак приемки антикоррозионного покрытия
- •Приложение 4 перечень и характеристика оборудования, приспособлений и инструмента для производства антикоррозионных работ
- •Набор ручного инструмента для гуммировщика (в чемодане)
- •Набор ручного инструмента гуммировщика (в сумке) для выполнения работ, связанных с полиизобутиленом марки псг
- •Приложение 5 акт приемки стального аппарата (газохода, воздуховода, трубопровода) под антикоррозионные покрытия
- •Приложение 6 акт приемки железобетонных аппаратов и сооружений, полов, лотков, каналов, тоннелей и фундаментов под антикоррозионные покрытия
Шпаклевка мастиками битуминоль и битумно-резиновыми
7.25. Шпаклевку мастикой битуминоль выполняют по поверхности, предварительно загрунтованной битумными лаками или оклеенной рулонными материалами.
7.26. Шпаклевку следует наносить разогретой до температуры 160-180° С. Приготовление мастики битуминоль изложено в инструкции 4 данного сборника.
7.27. На горизонтальную поверхность шпаклевку следует наносить разливом слоя толщиной не более 10 мм за один раз, на вертикальные поверхности - за один раз толщиной не более 2-3 мм, ярусами высотой не более 1,3-1,4 м. Общая толщина шпаклевки должна быть указана в проекте.
7.28. Каждый слой шпаклевки разрешается наносить только после остывания и проверки качества предыдущего слоя.
7.29. Для нанесения шпаклевки из мастик битуминоль и битумно-резиновой следует пользоваться металлическими шпателями или деревянными пластинами из фанеры размерами 300´200 мм, которыми разравнивают мастику, подливаемую из ковшей с длинными ручками. Мастика должна растекаться, образуя равномерный слой без пузырьков и сгустков.
7.30. Поверхность, оклеенную материалами на нефтебитумной основе, прошпаклеванную мастиками битуминоль или битумно-резиновыми и подлежащую дальнейшей футеровке материалами на силикатных вяжущих, следует затереть крупнозернистым наполнителем - кварцевым песком (размер зерен 0,5-1,5 мм). Затирать песком рекомендуется неостывшую мастику.
7.31. Стыки между отдельными полотнищами стекломатериала следует дополнительно зашпаклевать мастиками слоем толщиной 2-3 мм.
РАЗДЕЛ Г. ПРИМЕНЕНИЕ АКТИВИРОВАННОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ В КАЧЕСТВЕ НЕПРОНИЦАЕМОГО ПОДСЛОЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
8. Общие положения
8.1. Крепить активированную полиэтиленовую пленку к бетонной поверхности следует отвержденными без подогрева эпоксидными компаундами, не содержащими значительных количеств улетучивающихся компонентов, и эпоксидно-каучуковыми компаундами.
9. Производство работ
Приготовление и нанесение клеящего состава
9.1. В табл. 5 приведены составы, рекомендуемые для наклеивания активированной полиэтиленовой пленки.
9.2. При механизированном нанесении полиэтиленовой пленки следует применять составы I-IV, при ручном - V-VIII.
9.3. Толщина полиэтиленовой пленки при механическом наклеивании составляет 1,5- 2 мм, при ручном - 1 мм.
9.4. Для приготовления эпоксидно-каучукового компаунда в расчетное количество каучука СКН вводят около 2/3 расчетного количества разбавителя, для чего следует разогревать каучук в водяной или паровой бане. После введения разбавителя каучук необходимо охладить до температуры не выше +25° С. Оставшимся количеством разбавителя смачивают внутреннюю поверхность растворомешалки, после чего в нее загружают каучук с разбавителем, эпоксидную смолу и перемешивают 2-3 мин.
Непосредственно перед началом наклеивания пленки в смесь вводят расчетное количество отвердителя, производят перемешивание состава в растворомешалке в течение 3- 3,5 мин и дают отстояться приготовленному компаунду 5 мин.