- •30 Июня 1982 г.
- •Общие положения
- •Инструкция 1 по приемке технологического оборудования, газоходов, строительной подготовки полов, лотков, каналов, фундаментов и тоннелей, подлежащих антикоррозионной защите
- •1. Приемка стальных аппаратов
- •2. Приемка газоходов
- •3. Приемка железобетонных аппаратов и сооружений
- •4. Приемка строительной подготовки полов, лотков, каналов, тоннелей и фундаментов
- •Инструкция 2 по подготовке металлических и бетонных поверхностей, подлежащих антикоррозионной защите подготовка металлической поверхности технологического оборудования
- •1. Механическая очистка
- •2. Обработка поверхности грунтовками – модификаторами (преобразователями) ржавчины
- •3. Контроль качества подготовки металлической поверхности
- •4. Подготовка поверхности железобетонных наливных сооружений (резервуаров, очистных сооружений и др.), оснований полов, фундаментов, лотков, каналов
- •5. Расход материалов
- •Инструкция 3 по нанесению листовых, пленочных и рулонных непроницаемых подслоев
- •Общие положения
- •Раздел а. Применение полиизобутиленовых пластин в качестве непроницаемого подслоя
- •1. Общие указания
- •2. Производство работ Нанесение клея 88-н или 88-нп
- •Подготовка и раскрой пластин полиизобутилена
- •Приклейка полиизобутиленовых пластин
- •Приклейка полиизобутиленовых пластин к бетонной поверхности битумом Грунтовка поверхности
- •Приклейка полиизобутиленовых пластин
- •Герметизация стыков обкладки из полиизобутиленовых листов. Герметизация стыков с помощью сварки
- •Приготовление и нанесение полиизобутиленовой пасты
- •Подготовка и раскрой листов «Бутилкор-с»
- •Приклейка листов «Бутилкор-с»
- •Герметизация стыков обкладки из листов «Бутилкора-с»
- •Приготовление пасты из «Бутилкора-с»
- •5. Временные нормы расхода материалов
- •Шпаклевка мастиками битуминоль и битумно-резиновыми
- •Приклейка активированной полиэтиленовой пленки
- •10. Временные нормы расхода материалов
- •Раздел д. Применение дублированного полиэтилена для защиты бетонных поверхностей строительных конструкций
- •11. Общие положения
- •12. Производство работ Укладка полотнищ покрытия
- •Приклейка дублированного полиэтилена битумными составами
- •Приклеивание дублированного полиэтилена клеем 88-н
- •Приклеивание дублированного полиэтилена составами на основе эпоксидных смол
- •Герметизация швов
- •Раздел е. Контроль качества
- •Инструкция 4 по защите технологического оборудования и строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями на различных химически стойких вяжущих составах
- •Общие положения
- •Раздел а. Приготовление вяжущих составов на различных связующих
- •1. Общая часть
- •2. Материалы
- •3. Приготовление кислотоупорных силикатных вяжущих
- •4. Приготовление мастик битуминоль
- •5. Приготовление серного цемента
- •6. Приготовление замазок арзамит и фуранкор
- •7. Приготовление замазок фаэд
- •8. Приготовление эпоксидных замазок
- •9. Приготовление полиэфирных замазок
- •10. Контроль качества
- •Раздел б. Футеровка технологического оборудования, сооружений и облицовка строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями на различных вяжущих составах
- •11. Общая часть
- •Футеровка аппаратов, газоходов, воздуховодов и др.
- •Облицовка полов
- •Устройство плинтусов
- •Облицовка фундаментов под оборудование, каналов, лотков, приямков и др.
- •Сушка футерованной поверхности
- •Окисловка швов
- •Ремонт футеровки и облицовки на силикатных вяжущих
- •14. Облицовка штучными кислотоупорными изделиями на мастиках битуминоль
- •Ремонт футеровки и облицовки
- •15. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на серном цементе
- •16. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на замазках арзамит и фуранкор и разделка швов
- •Разделка швов
- •17. Футеровка и облицовка штучными изделиями на замазке на основе смолы фаэд-8
- •Разделка швов
- •18. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на эпоксидных замазках
- •Разделка швов
- •19. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на полиэфирных замазках
- •Расшивка швов
- •20. Контроль качества футеровок и облицовок на различных вяжущих составах
- •Инструкция 5 по гуммированию негабаритного технологического оборудования в условиях монтажной площадки
- •Общие положения
- •1. Производство работ Приготовление клеев
- •Промазывание гуммируемой поверхности
- •Дублирование и раскрой резин
- •Обкладка (гуммирование) аппаратуры и газоходов
- •Проверка качества
- •Вулканизация резиновых обкладок
- •Режим вулканизации «Открытым способом»
- •Исправление дефектов гуммировки после вулканизации
- •Проверка качества исправленных мест
- •2. Контроль гуммированного оборудования после вулканизации
- •Инструкция 6 по нанесению антикоррозионных покрытий из жидких резиновых смесей
- •Общие положения
- •1. Производство работ Нанесение и составы грунтов
- •Нанесение герметика у-30 м и у-30 мэс-5
- •Нанесение жидкого наирита нт
- •Нанесение герметика 51г-10
- •Вулканизация и сушка покрытий
- •2. Контроль качества
- •Инструкция 7 по нанесению антикоррозионного латексного покрытия «полан-м»
- •Общие положения
- •1. Производство работ Нанесение грунта
- •Нанесение латексных композиций «п» и «з»
- •Подготовка покрытия «Полан-м» под футеровку
- •2. Контроль качества покрытия «Полан-м»
- •3. Временные нормы расхода материалов на 1 м2 поверхности, кг:
- •Инструкция 8 по производству работ с монолитными химически стойкими бетонами
- •Общие положения
- •Раздел а. Производство работ с кислотоупорными бетонами
- •1. Подготовка материалов
- •2. Приготовление бетонной смеси
- •3. Технология укладки бетонной смеси
- •4. Твердение кислотоупорных бетонов
- •Раздел б. Производство работ по сооружению конструкций из полимербетонов
- •5. Подготовка материалов и приготовление бетонных смесей
- •6. Технология укладки бетонной смеси
- •Раздел в. Контроль качества конструкций
- •7. Контроль качества и порядок приемки работ
- •Инструкция 9 по защите аппаратуры химически стойкими лакокрасочными материалами
- •Общие положения
- •Раздел а. Лакокрасочные составы на основе природных смол
- •1. Общие указания
- •2. Производство работ
- •Раздел б. Лакокрасочные химически стойкие составы на основе синтетических смол
- •3. Общие указания
- •4. Общие указания
- •5. Нанесение эпоксидной шпатлевки эп-0010
- •6. Нанесение эпоксидного компаунда на основе смолы эд-20 без растворителя
- •Рекомендуемая технология нанесения компаунда
- •7. Нанесение эпоксидных составов на основе смолы эд-20 с растворителем
- •Рекомендуемая технология нанесения
- •8. Окраска эпоксидной эмалью эп-773 и лаком эп-730 (бывший э-4100)
- •Рекомендуемая технология нанесения
- •9. Нанесение протекторной грунтовки эп-057
- •Производство работ
- •10. Окраска эпоксидно-каменноугольной эмалью эп-5116
- •Производство работ
- •Окраска химически стойкими перхлорвиниловыми материалами
- •11. Общие указания
- •12. Материалы
- •13. Рекомендуемая технология работ
- •14. Окраска химстойким комплексом (грунтовка хс-059, эмаль хс-759 и лак хс-724)
- •Производство работ
- •Окраска кремнийорганической эмалью ко-813 (бывшая № 9)
- •15. Общие указания
- •16. Производство работ
- •Окраска трещиностойкими эластичными покрытиями по бетону и железобетону
- •17. Общие указания
- •18. Производство работ
- •Нанесение армированных химстойких лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов
- •19. Общая часть
- •20. Нанесение армированного покрытия на основе эпоксидной шпатлевки эп-0010
- •Подготовка материалов
- •Технология нанесения покрытия
- •21. Нанесение армированного лакокрасочного покрытия на основе компаунда из смолы эд-20 без растворителя
- •Приготовление материалов
- •Раздел в. Контроль качества
- •22. Порядок контроля качества
- •Инструкция 10 по производству работ с поливинилхлоридным пластикатом
- •Общие положения
- •1. Производство работ Оклейка аппаратов
- •Оклейка пластикатом через подслой из полиизобутилена
- •2. Контроль качества и ремонт покрытия
- •Инструкция 11 по устройству монолитных бесшовных полов на основе полимерных смол
- •Общие положения
- •Раздел а. Устройство монолитных наливных бесшовных полов на основе эпоксидных смол
- •1. Основные элементы наливного пола
- •2. Технология устройства монолитных бесшовных полов
- •3. Составы для наливных полов и технология их приготовления
- •4. Расход материалов
- •Раздел б. Устройство монолитных бесшовных полов из высоконаполненных составов
- •5. Основные элементы высоконаполненного покрытия пола
- •6. Технология устройства монолитных бесшовных полов
- •7. Высоконаполненные составы и технология их приготовления
- •8. Расход материалов
- •Раздел в. Контроль качества и ремонт покрытия
- •9. Контроль качества
- •10. Ремонт покрытий
- •Инструкция 12 по производству работ с винипластом
- •Общие положения
- •1. Производство работ
- •Механическая обработка
- •Прутковая сварка винипласта
- •Беспрутковая сварка винипласта
- •Разметка и раскрой винипласта
- •Нагрев и формование винипласта
- •Штамповка винипласта
- •Изготовление вкладышей для аппаратов
- •Изготовление вентиляционных воздуховодов, вентиляционных труб и технологических газоходов
- •Монтаж вентиляционных воздуховодов, вентиляционных труб и технологических газоходов из винипласта
- •2. Контроль качества
- •Инструкция 13 по изготовлению аппаратуры, труб и газоходов из бипластмасс
- •Общие положения
- •Раздел а. Технология изготовления аппаратов из бипластмасс методом нанесения стеклопластика на внешнюю поверхность готовых винипластовых аппаратов и изделий ручным контактным формованием
- •1. Производство работ
- •2. Производство работ
- •Раздел в. Приемочные испытания и контроль качества
- •3. Приемочные испытания
- •Инструкция 14 по технике безопасности при выполнении антикоррозионных работ в условиях стройплощадки
- •1. Общие положения
- •2. Требования безопасности при подготовке поверхностей под антикоррозионную защиту
- •3. Требования безопасности при приготовлении и применении холодных вяжущих
- •4. Требования безопасности при работах с применением горячих вяжущих
- •5. Мероприятия по безопасному ведению работ, связанных с использованием пожаро- и взрывоопасных и токсичных материалов
- •6. Требования безопасности при работе с установками по нанесению лакокрасочного покрытия
- •6.4. Категорически запрещается:
- •7. Требования безопасности при вулканизации в условиях стройплощадки
- •Приложение 1 журнал производства работ по антикоррозионной защите строительных конструкций, сооружений, технологического оборудования
- •Приложение 2 акт освидетельствования скрытых работ
- •Приложение 3 ак приемки антикоррозионного покрытия
- •Приложение 4 перечень и характеристика оборудования, приспособлений и инструмента для производства антикоррозионных работ
- •Набор ручного инструмента для гуммировщика (в чемодане)
- •Набор ручного инструмента гуммировщика (в сумке) для выполнения работ, связанных с полиизобутиленом марки псг
- •Приложение 5 акт приемки стального аппарата (газохода, воздуховода, трубопровода) под антикоррозионные покрытия
- •Приложение 6 акт приемки железобетонных аппаратов и сооружений, полов, лотков, каналов, тоннелей и фундаментов под антикоррозионные покрытия
Раздел б. Лакокрасочные химически стойкие составы на основе синтетических смол
3. Общие указания
3.1. В этом разделе инструкции даны рекомендации по антикоррозионной защите химстойкими лакокрасочными составами на основе эпоксидных, перхлорвиниловых смол, кремнийорганических смол, хлорсульфированного полиэтилена.
3.2. Лакокрасочные составы на основе перхлорвиниловых смол отечественная промышленность выпускает в готовом к употреблению виде. На месте производства работ их достаточно разбавить до рабочей вязкости указанными в табл. 25 растворителями.
3.3. Отечественная промышленность выпускает готовые к употреблению материалы холодной сушки на основе эпоксидных смол в виде: шпатлевки ЭП-0010, лака ЭП-730, эмали ЭП-733, грунта ЭП-057, эмали ЭП-5116;
на кремнийорганических смолах - лак КО-815; на основе хлорсульфированного полиэтилена - лак ХП-734 и эмаль ХП-799.
Лакокрасочные составы на основе эпоксидной смолы ЭД-20 следует готовить на месте производства работ путем добавления к смоле отвердителя, пластификатора, наполнителя и растворителя или без него.
ОКРАСКА ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ СОСТАВАМИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
4. Общие указания
4.1. В настоящий раздел включена рекомендуемая технология нанесения готовых эпоксидных составов, шпатлевки ЭП-0010, лака ЭП-730, протекторной грунтовки ЭП-057, эмалей ЭП-773 и ЭП-5116, а также нанесения компаунда на основе смолы ЭД-20 без растворителя и составов на основе смолы ЭД-20 с растворителем, приготовляемых на месте производства работ.
5. Нанесение эпоксидной шпатлевки эп-0010
5.1. Шпатлевку можно применять в качестве грунта под эпоксидные покрытия как самостоятельное защитное покрытие, как подслой под футеровку и как шпатлевочную массу. Наносить без грунта следует методом распыления или кистью в 4-6 слоев, а также с помощью шпателя.
5.2. Эпоксидную шпатлевку изготовитель должен поставлять комплектно в виде двух полуфабрикатов: шпатлевка ЭП-0010 и отвердитель № 1. При использовании шпатлевки в качестве лакокрасочного материала ее необходимо разбавлять растворителем Р-4 или Р-5.
5.3. Шпатлевку ЭП-0010 без отвердителя применять не разрешается, так как она не приобретает необходимой твердости.
5.4. Для нанесения шпатлевки рекомендуются составы, приведенные в табл. 28.
Указанные составы следует готовить разбавлением эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 растворителем Р-4 или Р-5 до вязкости 18-22 с по вискозиметру ВЗ-4.
Непосредственно перед началом окрасочных работ в разведенную шпатлевку следует добавить 8,5% отвердителя № 1 (к массе неразбавленной шпатлевки).
Количество одновременно приготовленного рабочего состава должно быть рассчитано на 1,5-2 ч работы. Оставлять приготовленный состав на более длительный срок не рекомендуется, так как отвердитель способствует быстрому загустеванию рабочего состава.
Таблица 28
Материал |
Состав, мас. ч |
|
грунтовочный |
покрывной |
|
Шпатлевка ЭП-0010 |
100 |
100 |
Отвердитель № 1 |
8,5 |
8,5 |
Растворитель Р-4, Р-5 |
45 |
35 |
5.5. При работе с краскораспылителем готовый к нанесению состав (грунтовочный или покрывной) необходимо профильтровать через сетку № 108, или через 2-3 слоя марли.
При наличии на защищаемой бетонной или металлической поверхности отдельных раковин, язв и других неровностей, указанные места следует зашпатлевать.
5.6. Шпатлевочные составы приведены в табл. 29.
Таблица 29
Материал |
Шпатлевочные составы, мас. ч. |
||
1 |
2 |
3 |
|
Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 |
100 |
100 |
100 |
Отвердитель № 1 |
8,5 |
8 |
8,5 |
Антофилитовый асбест № 7 |
5-7 |
- |
- |
Серебристый графит (порошок) |
- |
35 |
- |
Андезитовая мука |
- |
- |
130 |
5.7. Антофилитовый асбест № 7 для шпатлевки должен быть предварительно просеян через сито № 1, андезитовая мука - через сито №.014. Влажность наполнителя не должна превышать 0,5%. Потребное количество шпатлевки ЭП-0010 с расчетным количеством отвердителя следует тщательно перемешать вручную или в баке с пневмотурбинкой в течение 3-4 мин до отсутствия пузырей и получения однородной консистенции. Затем добавить сухой просеянный наполнитель до получения густой тестообразной массы, удобной для нанесения шпателем.
5.8. Рекомендуется следующая технология нанесения шпатлевочного состава. На подготовленную поверхность наносят грунтовочный слой эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 с последующей сушкой в течение 20-24 ч при температуре не ниже 18-20°С. На загрунтованную и высушенную поверхность шпателем наносят слой шпатлевочного состава с последующей сушкой в течение 20-24 ч при той же температуре.
В зависимости от толщины покрытия, предусмотренной проектом, наносят один или несколько слоев шпатлевки общей толщиной 1-1,5 мм. Готовое покрытие должно быть выдержано перед пуском в эксплуатацию не менее 10 сут при температуре 18-20°С.
5.9. Рекомендуемая технология нанесения лакокрасочного покрытия. На подготовленную согласно инструкции 2 поверхность наносят грунтовочный слой с последующей сушкой в течение 6-8 ч до отлипа при температуре не ниже 18-20°С.
На загрунтованную и высушенную поверхность наносят требуемое количество покрывных слоев с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20-24 ч при температуре не ниже 18-20°С. Всего должно быть нанесено 4-6 слоев покрытия. Толщина каждого слоя должна быть не менее 20-25 мкм.
