82. Основные характеристики сырья и продуктов масляного гидрокрекинга.

Гидрокрекинг применяется для производства высокоиндексных базовых масел (от 95 до 105 или от 110 до 125 и выше).

Сырье: на установку гидрокрекинга масляного профиля направляют высоковязкое сырье – деасфальтизаты и тяжелые вакуумные газойли или их смеси. Во многих случаях это сырье имеет ИВ 50 – 75.

Продукты:

• Целевой: гидрогенизат (после депарафинизации – базовые масла;)

• Побочный: газ, топливные фракции, продукты гидрогенолиза (сероводород, вода, аммиак)

В итоге групповой углеводород­ный состав сырья сильно изменяется в благоприятную для товар­ных масел сторону: содержание конденсированных ароматических углеводородов в них значительно ниже, а нафтеновых (особенно мононафтенов) и изопарафиновых существенно выше, чем в сырье гидрокрекинга.

Масла гидрокрекинга – высококачественная основа товарных многофункциональных масел, также ряда энергетических (турбинных) и индустриальных (трансмиссонных). В маслах гидрокрекинга нет естественных ингибиторов окисления, поскольку в жестких условиях процесса они подвергаются различным превращениям. Поэтому в масла гидрокрекинга вводят антиокислительные присадки. Выход и качетсво масел, получаемых при гидрокренге, зависят от условий процесса, типа катализатора и природы сырья, но в общем вязкость масел гидрокрекинга значительно меньше вязкости сырья, а суммарный их выход не превышает 70% (масс.) на сырье.

83, 86. Принципиальная технологическая схема гидрокрекинга.

Цель – произ-во высокоинд. базовых масел (ИВ 100-110/115-135).

Сырье – высоковяз. тяж. вакуум. дистилляты и деасф-ты или их смеси (ИВ 50-75).

При гидрокр. нежелат. комп-ты подверг.: аром. и гетероген.соединения гидрируются, полицикл. нафт.у/в расщепл.(гидродецикл/ц в мононафтены), непред. насыщаются водородом. Одновр. протек. реакции гидроизомер/ц н-параф. в i-параф.

Реактор, перед ним печь, после него отбензинивающая колонна. Отбензиненная жидкость нагревается в печи и разделяется на нафту, газойль и масл остаток, который в след вакуумной колонне разделяется на вакуумный газойль, легкое масло и тяж. масло.

Схема с однократным пропуском сырья (на рис.) В первой секции установки сырье подвергается гидрокрекингу, а во второй жидкий продукт гидрокрекинга разделяется на фракции. Гидрокрекинг предварительно нагретого в теп­лообменниках 1 и 2 и змеевиках печи 3 сырья (в смеси с Н₂-газом) осуществляется в многозональном реакторе 4 с нисходящим потоком сырьевой смеси. Жидкость, отделенная в сепараторах 5 и 6 от газа, нагревается в теплообменнике 7 и поступает в ректи­фикационную колонну 12, служащую для выделения легкого бен­зина. Вниз колонны 12 вводится водяной пар XI. Нагретая в зме­евиках печи 13 отбензиненная жидкость разделяется в промежу­точной колонне 14 на три части: нафту, газойль и масляный оста­ток. Последний нагревается в змеевиках печи 15 и разделяется в вакуумной колонне 16 на вакуумный газойль VI, легкую масля­ную фракцию IV и тяжелую масляную фракцию V. В блоке 20 аминовой очистки из циркулирующего газа удаляется сероводо­род. Широко применяются аппараты воздушного охлаждения - конденсаторы и холодильники. Между аппарата­ми 1 и 8 в поток продуктов гидрокрекинга для смывания отложе­ний впрыскивается вода. Не всегда схема оптимальная схема; в зависимости от вида сырья и требований к продуктам оптимальной может оказаться схема с рециркуляцией той или иной фракции.

1,2 – теплообменники сырьевые, 3 – трубчатая печь, 4 – реактор, 5,6 – сепараторы, 7 – теплообменник, 8, 17 – 19 – воздушные х/к, 9 – сырьевой насос, 10 – компрессор свежего газа, 11 –компрессор ЦВСГ, 12 – отбензинивающая колонна, 13,15 – трубчатые печи в секции фракционирования, 14 – промежуточная колонна, 16 – вакуумная колонна, 20 – блок очистки цирулирующего газа от сероводорода, 21 – конденсатор – х/к, 22 – эжектор, 23 – приемник, 24 – х/к.

Линии: I – сырье; II – свежий ВСГ, III – ЦВСГ, IV – легкая масляная фр., V – тяжелая масляная фр., VI – вакуумный газойль, VII – легкий бензин, VIII – нафта, IX – газойль, X-топливный газ, XI – водяной пар, XII – вода, XIII – некондиционный н/п, XIV – газ на факел, XV – сероводород, XVI – водный раствор.