112. Блок - схемы (стадии) приготовления пластичных смазок.

1. Подготовка сырья

2.Приготовление загустителя (омыление жирового сырья)

3. Термо-механ диспергирование

4. Охл или изотерм кристалл. расплава

5. Отделочные операции (гомогенизац, деарация, фильт.)

I - сырьё, II - модификаторы структуры, III - добавки (присадки и наполнители), IV -смазки на расфасовку.

113. Тиксотропные свойства пластичных смазок.

Под тикс. св-вами смазок понимают их способность изменять объемно-механ. св-ва под возд. нагрузки и после её снятия.

В смазках может наблюдаться прочностная и вязкостная тиксотропия. Различия между ними – в разрушении и восст или структурн. Каракаса (прочностная) или агрегатов частиц (вязкостная – медленное изм. вязкости при деформ-нии системы).

Сильно разупрочняющиеся при механическом воздействии смазки не удерживаются в узлах трения и вытекают из них при сравнительно небольших нагрузках. Нежелательно и чрезмерное уплотнение смазки при отдыхе, затрудняющее поступление смазочного материала к трущимся поврехностям и нормальную работу механизма.

114. Коллоидная стабильность пластичных смазок.

Коллоидная стаб-ть смазок хар-т их спос-ть в мин. степени выдел. масло при хран., эксплуатац. Выделение масла может происходить самопроизвольно (под действием собственного веса смазки), а также ускоряться или замедляться под действием температуры и давления.

Кол. стаб-ть завис. от совершенства стр-рного каркаса, определяемого раз-рами, формой и проч-тью связей, составляющих его ч-ц. Значительное влияние на коллоидную стабильность окзывают вязкость дисперсионной среды (чем выше вязкость масла, тем труднее оно вытекает из объема смазкиона выше тем труднее вытекает из объема смазки), способ приготовления и режим охлаждения смазок. Выделение масла из смазки не должно превышать 30%.

Чтобы выделение масла из недостаточно коллоидно-стабильных смазок было минимальным, их расфасовывают в сравнительно небольшую тару, что исключает или уменьшает отпрессовываемость масла под действием собственного веса.

115. Влияние скорости охлаждения в процессе производства смазок на формирование их структуры.

На стадии охл. расплава загустителя в масле форм. стуктура смазок, значительно определяющая их свойства. При охл. мыльного расплава протекают процессы образования и роста кристаллов (формирование мицелл, надмицеллярное структурообразование и связывание частиц друг с другом). Размеры и форма частиц загустителя зависят от условий кристаллизации, начальной температуры охлаждения и режима его проведения (быстрое, медленное или изотермическое).

При медленном охл. образуются крупные частицы мыльного загустителя, при быстром – мелкие. Изотермическая кристаллизация (охл до -110-140 С и выдерживание при ней в теч. 1-2 часа) приводит к образованию более однородных по форме и размерам частиц. в рез-те получается смазка с наиб. упорядоченной и стабильной структурой.

Охлаждение смазок в зависимости от их состава и условий применения проводится периодическим и непрерывным методами, в объеме (в варочных аппаратах и в таре) и в тонком слое (на противне, ленте-конвейере, барабане и т.п.). Охлаждение в объеме приводит к получению смазки неоднородной структуры, частицы загустителя при этом имеют различные размеры и форму, что в дальнейшем устраняется механической обработкой. Большое влияние на процессы кристаллизации и формирования структуры смазки оказывают ПАВ (свободные кислоты, глицерин и т.п.) и присадки, вводимые в смазки для улучшения их свойств.