4. Выбор монтажных и захватных приспособлений

Выбор монтажных и захватных приспособлений производится в тесной увязке с решением вопрос о способах установки отдельных элементов, конструкций и методах производства монтажных работ. В целом выбор осуществляется с учетом всех габаритов поднимаемых элементов, а также с учетом максимального пакетирования мелкоразмерных и легкомассовых элементов, оптимального укрупнения монтируемых элементов в монтажные блоки с целью максимального использования грузоподъемности монтажных кранов.

Выбор инвентарных монтажных приспособлений производим на основе принятых методов производства работ и характеристики монтируемых конструкций, а так же обеспечения удобства и безопасности работ. Комплект выбранных грузозахватных и монтажных приспособлений приведен в таблице.

Таблица 4

Выбор монтажных и захватных приспособлений

№	Наименование и марка приспособления	Эскиз	Q,т	m, т	Нстр, м	Кол-вo, шт
1	Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП РЧ-455-69		10	0,18	1	1
2	Траверса, ПК Стальмонтаж, 1950–53		16	0,99	3,5	1
3	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р–11		25	1.75	3.6	1
4	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946P-13		10	1.08	3.31	1
5	Строп двухветвевой ГОСТ 19144–73		5	2.2	0,02	1
7	Расчалка. ПИ Промстальконструкция, 2008-09		–	–	0,1	1
8	Приставная лестница с площадкой, ПК Главстальконструкция, 220		–	0,11	–	1

5. Определение требуемых рабочих параметров кранов

Для выбора подходящих монтажных механизмов определяем исходные данные, которые заносим в таблицу.

Требуемые минимальные параметры определяются для всех монтируемых элементов в зависимости от метода монтажа и схемы движения крана.

Выбор крана для монтажа колонн:

Требуемая высота подъёма стрелы крана для монтажа колонны определяется по формуле

H_стр=h_о + h_з + h_э + h_стр + h_п ,

где h_о – высота от уровня стоянки крана до монтажного горизонта;

h_з – высота запаса требующая по условиям монтажа конструкции для завозки конструкций к месту установки;

h_э – высота элемента в монтажном положении;

h_стр – высота строповочного приспособления в рабочем положении;

h_п – высота полиспаста в стянутом состоянии;  

1. расчет рабочих параметров крана для монтажа колонн высотой 9,6 м и массой 7,1 т

H­_стр = 0+1+10,6+1+3=15,6 т

где Q_э – масса элемента;

Q_стр – масса строповочного приспособления

Q = 7,1 т + 0,18 т = 7,28 т

Требуемый вылет стрелы крана для  монтажа колонны определяется графическим способом по формуле

L = = = 13,42м

где Ш – шаг колонн – 6 м;

П – пролёт здания – 12 м.

Требуемая длина стрелы крана для монтажа колонны определяется по формуле

=

= 18,46 м.

Грузовой момент

= Q*L = 7,28 ∙ 18,46 = 134,39 т ∙ м

2. Выбор крана для подстропильных ферм

H­_стр = 9,6+3,5+1,39+1+3=18,49 м

Требуемая грузоподъёмность для балок определяется

Q = 5,4+0,99 = 6,99 т

Требуемый вылет стрелы крана для  монтажа балок определяется графическим способом – L = 4,0 м.

Требуемая длина стрелы крана для монтажа ферм определяется по формуле

= = = 17,17 м.

Грузовой момент

= Q*L = 6,39 ∙ 17,17 = 109,72 т ∙ м.

3. Выбор крана для подкрановой балки

H­_стр = 5,8+1+1,4+3,5+3=14,7 м

Требуемая грузоподъёмность для подкрановых балок определяется

Q = 11,6 т + 0,99 т = 12,59 т

где Q_э – масса элемента – 11,6 т;

Q_стр – масса строповочного приспособления – 0,99 т.

Требуемый вылет стрелы крана для  монтажа подкрановых балок определяется графическим способом – L = 6,0 м.

Требуемая длина стрелы крана для монтажа ферм определяется по формуле

= = = 13,9 м.

Грузовой момент

= Q*L = 13,9 ∙ 12,59 = 175 т ∙ м.

4. Выбор крана для ферм

H­_стр = 9,6+1+3,6+3,3+3=20,5 м

Требуемая грузоподъёмность для ферм определяется

Q = 11,6 т + 1,75 т = 13,1 т

Требуемый вылет стрелы крана для  монтажа ферм определяется графическим способом – L = 6,0 м.

Требуемая длина стрелы крана для монтажа ферм определяется по формуле

= = = 19,53м.

Грузовой момент

= Q*L = 13,1 ∙ 19,53 = 255,843 т ∙ м.

5. расчет рабочих параметров крана для плит покрытий

H­_стр = 12,915+1+3,31+0,3+3=20,525 м

Требуемая грузоподъёмность для ферм определяется по формуле

Q = 2,65 т + 1,08 т =3,73 т

Требуемый вылет стрелы крана для  монтажа плит покрытий определяется графическим способом по формуле

L = = = 19,21 м,

Требуемая длина стрелы крана для монтажа плит определяется по формуле

= = = 26 м.

Грузовой момент

= Q*L = 3,73 ∙ 26= 96,98 т ∙ м.

6) Выбор крана для стеновых панелей аналитическим способом

H­_стр = 13,5+1+1,8+2,2+3=21,5 м.

Требуемая грузоподъёмность крана для стеновых панелей определяется

Q = 3,7 т + 2,2 т =5,9 т.

Требуемый вылет стрелы крана для  монтажа стеновых панелей определяется по формуле:

L = = = 13,42м

Требуемая длина стрелы крана для монтажа стеновых панелей определяется по формуле:

= = = 23,28 м.

Грузовой момент

= Q*L = 5,9∙ 23,28 = 137,352 т ∙ м.

Таблица 6

Определение исходных данных для выбора монтажных механизмов

№	Наименование и марка монтируемого элемента	Ед. изм.	Кол-во	Масса, т					высота строповки		Габариты в монтажном положении				отметка основания		требуемые минимальные параметры
				одного элемента	всех эл-ов одной марки	оснастки включая строповку	одного элемента с оснасткой	h			a	b	стреловой кран
													h подъема		вылет крюка	длина стрелы	грузовой момент т
1	Колонны КПI-5 КПI-8 К13	Шт	44	7,1	312,4	0,18	7,28	1		10600		800	400	0		15,6		13,42	18,46	149,34
			12	9,2	110,4					10600		800	400
			18	6,57	172,26					10500		500	500
2	Балка стропильные 2БДР 12-5AIУ	Шт	30	5,4	162	0,99	6,99	3,5		1390		360	360	9,6		18,49		4	17,17	109,72
3	Подкрановая балка БКНБI2-Iо	Шт	24	11,6	278,4	0,99	12,59	3,6		1400		11950	650 140 340	5,8		14,7		6	13,9	175
4	Ферма ФСМI6IY-5HAIY	Шт	44	9,4	431,6	1,75	13,1	1		3300		300	300	9,6		20,5		6	19,53	255,843
5	Плиты покрытия ребристые ПГ-3АтУТ	Шт	176	2,65	466,4	1,08	3,73	1		300		5970	2980	12,915		20,525		19,21	26	96,98
6	Стеновые панели ПС600.9.25-П	Шт	18	1,8	32,4	2,2	8,14	1		900		6000	250	13,5		21,5		13,42	23,28	137,352
	ПС600.12.25-П		84	2,4	201,6					1200		6000	250
	ПС600.18.25-П		98	3,6	352,8					1800		6000	250
	ПС625.9.25-П		2	1,8	3,6					900		6000	250
	ПС625.12.25-П		12	2,5	30					1200		6000	250
	ПС625.18.25-П		12	3,7	44,4					1800		6000	250