- •1. Выбор программы ремонтной мастерской и расчет производственных показателей.
- •1.1. Программа ремонтной мастерской.
- •1.2 Определение мощности ремонтной мастерской
- •1.3 Планирование работы мастерской. Годовой план и график загрузки мастерской.
- •1.4 Состав мастерской по цехам и отделениям.
- •2. Расчет фондов времени.
- •2.1. Выбор расчетного периода. Режим работы мастерской.
- •2.2.Расчет фонда времени.
- •2.3. Такт производства.
- •3. Расчет персонала мастерской.
- •3.1 Расчет общего числа производственных рабочих.
- •3.2 Расчет производственных рабочих для машиноремонтного цеха.
- •3.3 Расчет производственных рабочих ремонтно-механического цеха.
- •3.4. Определение среднего разряда.
- •3.5. Расчет численности других категорий работающих в мастерской.
- •4. Определение продолжительности пребывания машин в ремонте и фронта машин.
- •5. Расчет и выбор технологического оборудования, подъемно-транспортных средств и средств механизации производственного процесса.
- •6. Компоновка цехов и отделений.
- •6.1. Расчет площади мастерской.
- •6.2. Компоновка цехов и отделений и обоснование размещения рабочих мест.
- •6.3. Организация технического контроля.
- •7. Определение стоимости проектируемой мастерской.
- •7.1. Определение стоимости строительства мастерской.
- •7.2. Расчет себестоимости ремонта машин.
- •7.3. Технико-экономические показатели.
- •Заключение.
- •Литература.
- •Приложения.
1.2 Определение мощности ремонтной мастерской
При одновременном ремонте в расчетном периоде в мастерской различных марок машин для упрощения расчетов рекомендуется делать приведение к трудоемкости ремонта одной марки. Приводить программу целесообразно к трудоемкости той марки машин, количество которых больше в расчетном периоде.
Приведение осуществляется путем деления суммарной трудоемкости по ремонту машин (без дополнительных работ) на трудоемкость капитального ремонта машины, к которой делается приведение.
В нашем случае приведение будет делаться к трактору МТЗ
Осуществляем приведение к МТЗ
где
- суммарная трудоемкость по ремонту
машин за расчетный период, чел-ч.;
-
трудоемкость ремонта МТЗ, чел-ч.
1.3 Планирование работы мастерской. Годовой план и график загрузки мастерской.
Планирование ремонтных работ в центральной ремонтной мастерской осуществляется на основе графика загрузки мастерской, который позволяет: согласовать сроки ремонта машин со сроками их занятости на полевых работах определить количество рабочих по отделениям и участкам на планируемый период ;обеспечить равномерную загрузку всех участков и мастерской в целом в течение года или в отдельные периоды.
Как показывает практика .распределение ремонтно-обслуживающих работ по трудоемкости в течение года для большинства зон страны целесообразно предусматривать в следующем соотношении :осенне-зимний период (4-1 кварталы) - 55. ..65%.в весенне-летний период (2-3 кварталы)-35...45% всего объема работ. Указанное обстоятельство позволяет с наибольшей эффективностью использовать на ремонтных работах механизаторов, свободных от полевых работ в осенне-зимний период и обеспечить высокую готовность с/х техники к началу полевых работ.
Для равномерного распределения работ по кварталам (или месяцам) при составлении годового плана загрузки мастерской определяется квартальная или месячная трудоемкость ремонта в чел-ч. по формуле:
где
- общая годовая трудоемкость, чел-ч;
-
количество рабочих дней в году;
-(мес)-количество
рабочих дней в квартале (месяце)
Произведём данный расчёт на 2017 года:
Определим число рабочих дней в году:
где
,
,
- количество соответственно календарных,
выходных, праздничных дней в расчетном
периоде.
Исходя из общего числа рабочих дней в году, определим число рабочих дней по кварталам, получим (см. таблицу 1.3).
Таблица 1.3 рабочие дни в кварталах.
Рабочие дни |
||||
|
1кв. |
2кв. |
3кв. |
4кв. |
57 |
61 |
65 |
64 |
|
|
247дней |
|||
Количество праздничных дней |
14 дней |
|||
чел-ч
чел-ч
чел-ч
чел-ч
В качестве исходных материалов для предварительного планирования сроков и продолжительности ремонта и технического обслуживания отдельных типов машин , можно руководствоваться следующим:
1.Текущий ремонт тракторов проводить: в 4 и 1 кварталах - 65...75%, во 2 и 3 кварталах - 25...35%;
2. Техническое обслуживание Т0-1.Т0-2.Т0-3, сезонное обслуживание тракторов проводить : в 4 и 1 кварталах -35.. .45%. во 2 и 3 кварталах - 55. . .65%;
3.Плановый ремонт комбайнов всех видов проводить в 4 и кварталах;
4. Текущий ремонт с/х машин проводить: в 4 и 1 кварталах во 2 и 3 кварталах - 40%.
При этом предусматривать, чтобы ремонт определенных типов машин был завершен не менее чем за 20 дней до начала соответствующих работ (сева, культивации, уборки и т.д.);
5. Проведение текущего ремонта и технического обслуживания автомобилей предусматривать равномерно в течении всего года;
6. Дополнительные работы, связанные с ремонтом и изготовлением технологической оснастки, изготовлением деталей для других подразделений и прочих работ планировать: в 4 и 1 кварталах - 20%. во 2 и 3 кварталах - 80%.
Исходя из поквартальной трудоемкости ремонта, распределяем ремонт машин и с/х техники по кварталам (см. таблицу 1.4)
Таблица 1.4 Планирование сроков
Работы |
Кварталы |
Всего |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Т трактора кап., чел-ч |
363 |
1078 |
1022 |
400 |
2863 |
|
Т трактора тек., чел-ч |
1501 |
1217 |
1150 |
1900 |
5768 |
|
Т трактора ТО, чел-ч |
180 |
400 |
405 |
200 |
1185 |
|
Т комбайны, чел-ч |
2000 |
|
|
2000 |
4000 |
|
Т СХМ, чел-ч |
1550 |
1450 |
1200 |
1800 |
6000 |
|
Т автомобили, чел-ч |
1400 |
1600 |
1500 |
1500 |
6000 |
|
Т двигатели, чел-ч |
|
150 |
160 |
|
310 |
|
Т оборудование, чел-ч |
209 |
636 |
1036 |
209 |
2090 |
|
Т зап. части, чел-ч |
120 |
423 |
623 |
140 |
1306 |
|
Т инструменты, чел-ч |
78 |
270 |
358 |
78 |
784 |
|
Т заказы, чел-ч |
135 |
841 |
1140 |
235 |
2351 |
|
|
7536 |
8065 |
8594 |
8462 |
32657 |
|
Исходя из поквартальной трудоемкости ремонта, распределяем ремонт машин и с/х техники по кварталам (смотри годовой план загрузки мастерской).

– (мес)-количество
рабочих дней в квартале (месяце)
– количество
рабочих дней в году;