- •Кгапоу «пермский радиотехнический колледж им. А. С. Попова»
- •Содержание
- •1 Изучение технологических процессов последовательного выполнения художественного излелия в материале. 5
- •Введение
- •Задачи:
- •1 Изучение технологических процессов последовательного выполнения художественного излелия в материале.
- •1.1 Подбор материала для изделия
- •1.2 Выбор метода изготовления изделия
- •1.3 Оборудование, инструменты, приспособления
- •1.4 Описание технологического процесса с используемым оборудованием
- •1.4.1 Разметка деталей гарнитура
- •1.4.2 Выпиловка деталей гарнитура
- •1.4.3 Оправка деталей.
- •1.4.3 Пайка.
- •1.4.4 Выполнение эмалевых элементов
- •1.4.5. Выполнение филигранных элементов
- •1.4.6 Изготовление фурнитуры.
- •Б) Застёжка.
- •1.4.7 Технологическая сборка изделия
- •2 Изготовление изделия в материале (описание выполнения технологического образца)
- •2.1 Выпиловка
- •2.2. Горячая эмаль
- •2.2.1 Измельчение эмали.
- •2.2.2 Отмучивание.
- •2.2.3 Подготовка пластин для эмалирования.
- •2.2.4 Закладка контрэмали.
- •2.2.5 Очистка лицевой стороны
- •2.2.6 Приклеивание перегородок
- •2.2.7 Закладка эмали.
- •2.2.8 Просушивание и обжиг.
- •2.2.9 Повторная закладка эмалей.
- •2.2.10 Шлифование эмалированных элементов.
- •2.2.11 Заключительный обжиг.
- •2.2.12 Удаление подставки
- •2.3 Филигрань
- •2.3.6 Набор элементов второго слоя филиграни
- •2.4 Изготовление швензы
- •2.5 Патинирование
- •2.6 Изготовление фурнитуры
- •2.6.1. Изготовление колечек
- •2.6.2 Изготовление пинов-гвоздиков
- •2.7 Технологическая сборка изделия
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение
1.4.5. Выполнение филигранных элементов
Филигрань в ювелирном гарнитуре «Птицы солнечного сада» присутствует трёх видов: плоскостная напайная, плоскостная ажурная и ажурная объёмная. Плоскостной напайной филигранью выполнены крылья колье и звенья браслета. Плоскостной ажурной филигранью выполнены серьги Объёмной ажурной филигранью выполнены круглые элементы крыльев птиц-дев с на колье.
Подготовительные операции
Сначала подготавливается эскиз будущего изделия в натуральную величину. Затем весь рисунок разбивают на составляющие его элементы и для каждого элемента устанавливают толщину и вид проволоки (гладь, скань, шнурок, косички, зигзаг).
а) Заготовка скани
Скань изготавливается из проволоки. Если она не соответствует по толщине сечению, указанному на чертеже, ее протягивают через соответствующий фильер волочильной доски. Волочильная доска представляет собой стальную пластину, в которую вставлены твердо сплавные вставки (фильеры), постепенно уменьшающиеся по диаметру отверстий.
Волочильную доску укрепляют в настольных тисках, конец проволоки заостряют напильником и просовывают в отверстие волочильной доски. Захватив конец проволоки плоскогубцами, плавно, без рывков, протягивают проволоку через отверстие.
Для получения чистой поверхности и уменьшения усилия применяют смазку (парафин, воск). Переходя последовательно от одного отверстия к другому (меньшему), получают проволоку необходимого сечения.
При волочении проволока быстро нагартовывается, делается жесткой, легко рвется. Чтобы избежать этого, ее необходимо периодически отжигать горелкой, доводя до темно-красного свечения. При этом структура металла меняется и проволока снова становится мягкой. Медную проволоку отжигают через каждые четыре отверстия. При отжиге проволоку необходимо свертывать в кольцевой моток так, чтобы витки плотно прилегали друг к другу, а готовый моток оплетался свободным концом. Это необходимо для того, чтобы вся проволока в мотке нагревалась равномерно, не перегревалась и отдельные ее участки не могли сплавиться.
После каждого отжига проволоку отбеливают в слабом растворе лимонной кислоты, промывают и просушивают. Проволоку, предназначенную для скани, после волочения свивают ручной или электрической дрелью. Для этого в дрель вставляют крючок. Два конца проволоки зажимают в тисках, а середину проволоки надевают на крючок. При вращении дрели проволока свивается в веревочку. Скрутка скани не должна быть слабой. Обычно необходимая степень свивания скани достигается в два приема, в интервале между которыми проволоку отжигают, чтобы придать ей необходимую мягкость и пластичность. Свитую скань прокатывают в вальцах, вновь отжигают, отбеливают, промывают и сушат. Такая скань готова к употреблению.
б) Изготовление плоской глади
Кроме свитой скани для филиграни применяют и гладкую вальцованную (гладь) или просто круглую проволоку, которая в сочетании со сканью значительно обогащает рисунок.
Из проволоки сечением 0,5 и 0,6 и 0,9 мм нужно будет сделать плоскую гладь, то есть, как бы расплющить ее в ленту в плоском участке валков: проволоку 0,5 мм прокатать до получения ленты шириной 0,9 мм, проволоку 0,6 мм — шириной 1,2 мм, а проволоку 0,9мм – гладь толщиной 1,8мм.
в) Изготовление зерни
Одним из очень красивых элементов сканных работ является зернь (мелкие шарики). Он значительно дополняет и обогащает линейный рисунок, выполненный из проволоки. Зернь готовится следующим образом. Чтобы все зерна были одинаковыми по диаметру, проволока нарезается на одинаковые кусочки. Для этого проволоку скручивают в спираль, которую разрезают на одинаковые колечки. Затем, колечки оплавляются горелкой до оплавления.
г) Набор скани
Процесс набора скани по рисунку состоит из двух операций:
1) выгибание каждого элемента рисунка из соответствующей заготовки (скани, глади, шнура);
2) установка такого элемента на соответствующее место и закрепление клеем.
Эта работа ведётся при помощи пинцетов специальной формы.
Набор начинается с установки главных, наиболее крупных элементов композиции, выполняемых из толстой глади или шнура, и с рамок по контурам рисунка. Затем ставятся второстепенные элементы рисунка из более тонкой поволоки (скани или глади) и в конце – самые тонкие и мелкие детали, заполняющие рисунок. Набор заканчивают установкой зерни. В качестве клея применяется клей БФ-6. После каждого этапа (рамка и главные элементы, второстепенные элементы, мелкая забивка, зернь) производится пайка.
д) Пайка фоновой филиграни
Фоновая филигрань паяется методом присыпки. В качестве флюса применяется бура. Подготовленное к пайке изделие прокаливается горелкой до красного свечения, затем присыпается бурой, а затем смесью припоя и буры. Далее горелкой разогревается до того, как припой станет текучим, несколько секунд «разгоняется» пламенем горелки. Сканые припои хорошо «текут» при наличии достаточного количества буры.
е) Пайка ажурной филиграни
Ажурная филигрань паяется при помощи биндры. Изделие так же нагревается до красного каления. Нагревается горелкой кончик биндры, помещается в буру, которая налипает на разогретый металл. Под пламенем флюс сворачивается в капельку, которую необходимо нанести на место пайки. Таким же образом наносится припой, капелька горячего серебра наносится в место пайки. Таким образом следует пропаять все стыки.
ж) Объёмная ажурная филигрань.
После спаивания круглого ажурного филигранного элемента, он помещается в лунку анки соответствующего диаметра, пунзелем производится несколько осторожных ударов, после чего элемент приобретает полуферическую форму.
з) Отбел
После каждой пайки изделие отбеливают в горячем растворе лимонной кислоты. Раствор готовится из 25г лимонной кислоты на 200г воды. Нагревание нужно производить до 85 градусов. Отбеливание проводится очень тщательно до полного удаления буры и окалины.
