2 Изготовление изделия в материале (описание выполнения технологического образца)

2.1 Выпиловка

Первым этапом из листового металла выпиливаются детали технологического образца. Для этого на бумагу переводятся все детали и укладываются на листе меди наиболее компактно.

П

Рисунок 1 - разметка

роцесс разметки металла можно увидеть на рисунке 1

Далее лобзиком при помощи финагеля, закреплённого струбциной выпиливаются все детали.

Процесс выпиловки отображён на рисунке 2.

Рисунок 2 - Выпиловка

2.2. Горячая эмаль

В технологическом образце используется техника горячей эмали для птички и трёх круглых подвесок.

2.2.1 Измельчение эмали.

Горячие эмали поступают в продажу в виде мелкого порошка или плиток 7х10х2 см. Плитку раскалывают и перетирают в ступке.

Подготовку эмали начинают с измельчения крупных кусков. Для этой цели подходит ступка. А для разделения размолотой эмали на фракции пользуются набором сит с ячейками разной величины.

Для работы в технике перегородчатой эмали целесообразно использовать эмалевый порошок с величиной зерна 0,1-0,5мм. Более мелкий помол может вызывать окисление и гидролиз эмалей, а более крупный помол увеличивает усадку при обжиге и затрудняет закладывание эмали в мелкие ячейки.

Разбивают кусочки в несколько этапов и периодически просеивают помол сквозь сито. Оставшиеся в сите крупные фракции измельчают вновь. Относительно крупные кусочки можно использовать для вкрапления в основной цвет эмалевого слоя.

Процесс измельчения эмали в ступке изображён на нижеследующем рисунке.

Рисунок 3- Измельчение эмали

2.2.2 Отмучивание.

После того как получена необходимая смесь фракций, эмаль высыпают в баночку и заливают водой. Затем ее перемешивают и ненадолго оставляют. Когда эмаль отстоится необходимо слить мутную воду в отдельную ёмкость и заменить мутную воду свежей. Процесс повторяют до тех пор, пока вода над эмалью не станет совсем прозрачной. Эта степень чистоты отмывки особенно необходима для прозрачных эмалей; отмывку непрозрачных эмалей можно прекращать при несколько мутной воде, это не оказывает существенного влияния на качество эмалевой поверхности.

О

Рисунок 4 – Отмучивание эмали

тмучивание эмалей иллюстрирует рисунок 4.

2.2.3 Подготовка пластин для эмалирования.

Пластины для эмалирования должны быть свободны от внутренних напряжений. Для этого следует отжечь все 6 деталей после придания им нужной формы: производится выколотка металлической основы на толстой резине с помощью молотка с круглым отбойником и чеканов.

Процесс выколачивания металлической заготовки для эмали и отжиг заготовок в муфельной печи отображён на нижеследующих рисунках:

Рисунок 5 – Выколотка при помощи молотка и шайбы

Рисунок 6 – Выколотка при помощи анки и пунзеля

Рисунок 7 – Отжиг металлических

заготовок в муфельной печи

2.2.4 Закладка контрэмали.

Закладывается контрэмаль на обратную сторону заготовки, после чего помещается в необходимую температуру в муфельной печи. Три круглых элемента имеют петельки, поэтому под контрэмаль кладётся проволока, которая при обжиге «впаивается» в неё.

На рисунках 8,9 отображён процесс закладки контрэмали и петель

Рисунок 8 – Закладка петель под контрэмаль

Рисунок 9- Закладка контрэмали