Д Историк еталь

питание

З

Массовый тжим

ащитный газ

Рис. 17.

Наиболее ответственным элементом полуавтоматов является механизм подачи проволоки. Его назначение и компоновка примерно те же, что и у сварочных головок автоматов для дуговой сварки. Обычно она состоит из электродвигателя, редуктора и системы подающих и прижимных роликов. Механизм обеспечивает подачу электродной проволоки по гибкому шлангу в зону сварки.

Приводом могут служить двигатели переменного или постоянного тока. Скорости подачи в первом случае изменяют ступенчато-сменными шестернями, во втором — происходит плавное регулирование за счет изменения частоты вращения двигателя. Конструктивное оформление механизма подачи во многом зависит от назначения полуавтомата. Наибольшее распространение получили полуавтоматы толкающего типа. Подающий механизм подает проволоку путем проталкивания ее через гибкий шланг к горелке. Устойчивая подача в этом случае возможна при достаточной жесткости электродной проволоки. В полуавтоматах тянущего типа механизм подачи или его подающие ролики размещены в горелке. В этом случае проволока протягивается через шланг.

Такая система обеспечивает устойчивую подачу мягкой и тонкой проволоки. Имеются сварочные полуавтоматы с двумя синхронно работающими механизмами подачи, осуществляющими одновременно проталкивание и протягивание проволоки через шланг (тянуще-толкающий тип). Гибкий шланг в полуавтоматах предназначен для подачи электродной проволоки, сварочного тока, защитного газа, а иногда и охлаждающей воды к горелке. С этой целью применяют шланговый провод специальной конструкции.

Сварочные горелки предназначены для подвода к месту сварки электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа, а также для ручного перемещения и манипулирования им в процессе сварки. При этом сварщик удерживает держатель в руке и перемещает его вдоль шва. Быстро изнашивающимися частями держателя (при сварке в защитных газах — горелками) являются токоподводящий наконечник и газовое сопло, изготовляемые из меди.

Для сварки используем сварочный аппарат Kempact RA(pnc. 18) фирмы Kemppi.

Рис. 18

Сварочный аппарат Kempact RA предназначен для современных сварочных цехов. Устройство обладает стильным и практичным дизайном. Аппарат отличается высоким качеством изготовления, а также имеет функциональные особенности, повышающие продуктивность, точность и эффективность сварочных операций.

В основу модели Kempact RA легла последняя разработка источника питания Kemppi, которая гарантирует оптимальные сварочные характеристики и отличную энергосберегаемость. Одиннадцать версий модели включают источники питания с выходным током на 180, 250 и 320 ампер, а также панели управления Regular (R) или Adaptive (А). Все это позволяет охватывает широкий диапазон потребностей цехов металлоконструкций.

Над разработкой сварочного аппарата Kempact RA трудилось множество высококлассных специалистов. Им, в частности, удалось снизить потребление устройством электроэнергии более чем на 10 % по сравнению с обычными источниками питания со ступенчатым регулированием. Также сварочный аппарат снабжен системой освещения корпуса Brights™ с целью облегчения загрузки проволоки в условиях слабого освещения.

Несомненным достоинством аппарата является наличие функции оповещения WireLine™ для сигнализации о необходимости плановой замены направляющего канала проволоки, а также встроенное шасси GasMate™, которое обеспечивает удобную и безопасную установку баллона и перемещение аппарата.

Другие преимущества сварочного аппарат Kempact RA

• Современный энергосберегающий источник питания

• Превосходные сварочные характеристики при использовании в

• качестве защитного газа как газовых смесей, так и С02

• Точное и чистое зажигание дуги

• Максимальная выходная мощность при рабочем цикле 35%

• Большой четкий ЖК-дисплей

• Прочная крышка из оргстекла со смотровым окошком

• Система оповещения о необходимости технического обслуживания WireLine™

• Шасси GasMate™ с возможностью установки баллона на уровне пола

• Система освещения корпуса Brights™

• Функция термической обработки HotSpot™

• Блокировка переключателя сварочной горелки в положении

• 2-тактного или 4-тактного режима

• Механизм подачи сварочной проволоки с приводом на 2 ролика (модели 181 и 251) или на 4 ролика (модели 253 и 323)

• Расположение разъема горелки под большим углом улучшает подачу проволоки и срок службы горелки

• Встроенные отсеки для хранения деталей привода подачи проволоки и горелки

• Прочная конструкция из штампованной стали и прессованной пластмассы

• Простое изменение полярности клемм

• Пылевой фильтр (дополнительно) для пыльных сварочных цехов

• Таймер точечной и прерывистой сварки

• Отсеки для хранения деталей

• Сварочная горелка FE с кабелем длиной 3,5 м (рис. 19).

Гарантия 2 года

Рис. 19

Таблица 12.Технические характеристики сварочного аппарата Kempact RA: Напряжение сети, В	400 В (±15 %)
Номинальная мощность при макс, токе, кВА	12
Ток потребления, А	17,2 при ПВ 35 % 11 макс. (320 А)/ 8,2 при ПВ 100 % 11эфф. (190 А)
Диапазон сварочных токов, А	20-320
Диапазон сварочных напряжений, В	10-32,5
Напряжение холостого хода, В	46
Потребляемая мощность холостого хода, Вт	25
Коэффициент мощности при макс, токе	0,94
КПД при ПВ 100 %	0,86
Диапазон регулирования скорости подачи проволоки, м/мин	1,0-20,0
Диапазон регулировки напряжения, В	8,0-32,5
Диаметр сварочной проволоки, мм	0 1 NJ О
Габаритные размеры, мм (Д х Ш х В)	623 х 579 х 1070
Масса (без сварочной горелки и кабелей), кг	44

Регулировать расход углекислого газа буду с помощью универсального регулятора расхода газа У30/АР40-КР (рис.20).

У

Рис. 20

Таблица 5.Технические характеристики универсального регулятора расхода газа

ниверсальный регулятор расхода газа Аг/С02, наибольший расход газа 40/30 л/мин, макс, давление на выходе 15 МПа.

У30/АР40-КР. Технические характеристики регулятора расхода газа У30/АР40 Регулируемый газ	универсальный Аг/С02
Наибольший расход газа, л/мин	30/40
Макс, давление на входе	15 МПа
Макс, рабочее давление газа	0,7Мпа
Вес, кг	1,57

П

Рис.21

Горелка газовоздушная МПТК ГВ 850 отвечает всем повышенным требованиям потребителей. Изготовлена из качественного материала, что гарантирует долгий срок эксплуатации. Сочетает в себе все необходимые характеристики и эргономичный дизайн. Предназначена для изделий из

одогрев металла буду осуществлять с помощью газовоздушной горелки МПТКГВ 850(рис.21).

цветных и черных металлов, неметаллических материалов, прекрасно подходит для оплавления поверхности битумного рулонного материала во время производства гидроизоляции. Также незаменима для сушки кирпичной кладки и железобетонных панелей, для нагрева при сгибе пластмассовых труб.

Т

V_y

Горючий газ	пропан
Вес	810 г
Длина	850 мм
Мощность теплового потока	41 кВт
Температура нагрева	3000 С
Диаметр присоединяемых рукавов	9 мм

Контроль температуры металла будем проводить с помощью Термометр контактный ТК-5.04 (рис.22).

аблица 13.Технические характеристики газовоздушной горелки МПТК ГВ 850.

Т

«WSf

ермометр контактный ТК-5.04 предназначен для измерения температуры различных сред путем непосредственного контакта зонда с объектом измерения.

Термометр состоит из электронного блока и сменных зондов (поставляются отдельно).

В качестве термочувствительных элементов в зондах используются преобразователи термоэлектрические (ТП) с НСХ по ГОСТ Р 8.585. Термометр ТК-5.04 является улучшенной модификацией снятого с производства термометра ТК-5.03.