1. Фильерный процесс и аэродинамический метод с использованием расплава.

В обоих этих процессах, соответствующие синтетические полимерные материалы расплавляются, отфильтровываются, экструдируются, вытягиваются, электростатически заряжаются, укладываются в виде сетки, сцепляются и скатываются в рулоны. Данные процессы требуют соблюдения правил техники безопасности при работе с горячими экструдерами, фильтрами, фильерами и нагретыми вальцами, применяемыми для сцепления.

Данные процессы предусматривают очистку части технологического оборудования путем сжигания накопившихся остатков полимера. Обычно для этого применяются высокотемпературные печи.

Фильерные процессы экономичны частично благодаря тому, что они протекают относительно быстро, и что выходные рулоны могут меняться без остановки процесса.

2. Термальный и клеевой процесс.

Процесс состоит из разрыхления волокон, их смешивания, чтобы обеспечить однородную подачу на кардочесальную машину, прочесывания для формирования прочесов, перекрестную накладку прочесов для придания одинаковой прочности во всех направлениях и, наконец, связывание.

Если сформированные прочесы скрепляются посредством термального процесса, в них обычно добавляется небольшое количество (порядка 10% от массы) волокон или порошка с более низкой температурой плавления. Этот материал расплавляется путем выдержки в печи, через которую пропускается горячий воздух, или при помощи нагретых вальцов, а затем охлаждается, скрепляя волокна ткани.

Если прочесы соединяются химическим способом, этот процесс обычно предполагает распыление клея по одной стороне прочеса и последующую обработку, обычно в сушильном шкафу с принудительной тягой. Затем направление прочеса меняется на обратное, наносится еще один слой клея, и ткань вновь пропускают через сушильный шкаф. Иногда для завершения технологической обработки ткань пропускается через сушильный шкаф в третий раз.

Оборудование термической стабилизации (фиксации) нетканых материалов.

а) Каландр, модель YBG04

Данный аппарат применяется для горячего прессования (проката) и фиксации  сформированного материала из химического волокна при производстве нетканых материалов.

Техническая характеристика:

- Рабочая ширина: мин.1800 мм (по заказу);

- Рабочая скорость: 10-50 м/мин (регулировка скоростей переменной частоты);

- Рабочая температура: макс. 250ºС (автоматическая регулировка температуры);

- Температура поверхности валка: + 1,5ºС;

- Диаметр прокатного валка: 420 мм;

- Источник тепла: станция горячего масла YLCA-108, мощность нагревания: 108 кВт;

- Рабочее давление: (макс.) 800 Н/см;

- Установленная  мощность: 129 кВт;

- Масса машины: прибл. 9 т .

Рис. 3.23. Каландр YBG04

б) Машина термической стабилизации, модель YBG533C

Рис. 3.24. Машина термической стабилизации YBG533C

Машина предназначена для термической фиксации  материалов изготовленных из полиэфирных и полипропиленовых волокон в составе технологических линий производства нетканых материалов.

 Техническая характеристика:

- Рабочая ширина: 2600 мм;

- Механическая скорость: 1-8 м/мин (регулировка скорости переменной частоты);

- Температура стабилизации: максимально 180ºС (автоматическая регулировка);

- Плотность материала: 100 – 500 г/м²;

- Толщина материала:  до 80 мм;

- Источник нагревания: электричество (250 кВт);

- Установленная  мощность: прибл. 350 кВт.

в) Технологическая линия оборудования для производства нетканых материалов методом термической фиксации.

Комплект оборудования производственной линии нетканых материалов включает в себя разрыхлительное, кардочесальное, наматывающее и термическое оборудование.

1. Технологическая линия для производства тонких термоскрепленных нетканых материалов (рис. 3.25)

Состав оборудования технологической линии:

№	Модель оборудования	Наименование оборудование
1	BG001	Рыхлитель кип (автопитатель).
2	BG045	Грубый разрыхлитель с питающим конвейером.
3	FT214	Мостовой магнит.
4	FT245	Транспортный вентилятор.
5	BG053	Смесовая машина для волокна с большим бункером.
6	BG061	Тонкий рыхлитель.
7	FA053	Сепаратор волокна.
8	FA032	Бункер промежуточный.
9	BG221	Питающий бункер чесальной машины.
10	BG232	Кардочесальная машина.
11	YBG04	Каландр.
12	QBG521	Обрезная наматывающая машина.
13	FC6	Вентилятор удаления пыли.
14	FU208	Фильтр пыли.

Рис. 3.25. Технологическая линия для производства тонких термоскрепленных нетканых материалов

2. Технологическая линия для производства объемных термоскрепленных нетканых материалов (рис. 3.26)

Линия предназначена для производства нетканого материала термической фиксации объемной плотностью 100 - 500 г/м² и толщиной до 80мм из полиэфирных, полипропиленовых и  шерстяных  волокон с  длиной волокна 38 – 86 мм, используемого в изготовлении стеганных одеял и покрывал.

Состав оборудования технологической линии:

№	Модель оборудования	Наименование оборудование
1	BG001	Рыхлитель кип (автопитатель).
2	BG041	Грубый разрыхлитель.
3	BG021	Питающий конвейер.
4	FT214	Мостовой магнит.
5	FT245	Транспортный вентилятор.
6	BG053	Смесовая машина для волокна с большим бункером.
7	BG061	Тонкий рыхлитель.
8	FA053	Сепаратор волокна.
9	FA032	Бункер промежуточный.
10	BG221	Питающий бункер чесальной машины.
11	BW02	Питающее устройство чесальной машины с автоматической регулировкой.
12	BG231	Кардочесальная машина.
13	KL430	Преобразователь прочеса.
14	YBG533A	Машина термической стабилизации (фиксации).
15	QBG521	Обрезная наматывающая машина.
16	FC6	Вентилятор удаления пыли.
17	FU208	Фильтр пыли.

Практическая работа № 10

Аэродинамический и другие современные способы образования нетканых материалов

Цель работы

Изучить современные способы образования нетканых материалов.

Задание

Провести анализ современных способов образования нетканых материалов.

Основные сведения