6.4. Режим резания
К режиму резания при фрезеровании периферией относятся: ширина резания, глубина резания, скорость подачи, скорость резания и время резания.
Ширина резания В. Ширина резания определяется шириной обрабатываемой поверхности.
Глубина резания t. Обработка изделий осуществляется, как правило, за один проход.
Подача s. Допустимая прочностью зуба и жесткостью изделия подача на зуб sZ при предварительной обработке и допустимая шероховатостью изделия подача s0 при окончательной обработке определяется по таблицам нормативов.
Время резания Т. Время резания до смены инструмента определяется по таблицам нормативов.
Скорость резания v. Допустимая теплостойкостью фрезы скорость резания либо определяется по картам нормативов, либо рассчитывается по формуле
,
м/мин .
Частота вращения n. Требуемая частота вращения фрезы рассчитывается по формуле
,
мин-1
.
Скорость подачи sM. Требуемая скорость подачи s определяется по формуле
,
мм/мин.
Частота вращения фрезы и скорость подачи корректируется по станку.
6.5. Параметры резания
Полный
угол контакта
,
соответствующий длине дуги контакта
фрезы и материала, равен
.
Мгновенный угол контакта , характеризующий положение зуба при резании, принимает значение в пределах
.
Срезаемый слой ограничен двумя поверхностями резания, обработанными двумя смежными режущими кромками (Рис. 2.25).
Толщина срезаемого слоя a равна
.
Ширина срезаемого слоя b равна
,
при
:
Рис. 2.25. Геометрия срезаемого слоя при фрезеровании
цилиндрической фрезой
Число зубьев, одновременно участвующих в резании, равно
.
Силу резания при фрезеровании раскладывают на три составляющие: РZ, направленную по касательной к траектории движения резания, РY, направленную по нормали к ней, и РX, направленную по бинормали к ней. Силу резания раскладывают также на составляющие РH, направленную вдоль траектории движения подачи, и РV, направленную перпендикулярно к ней (Рис. 2.26).
Рис. 2.26. Составляющие силы резания при фрезеровании
цилиндрической фрезой
Составляющую РZ рассчитывают по формуле:
,
кН .
Остальные составляющие берут в долях от РZ.
Мощность резания рассчитывают по формуле:
,
кВт .
Машинное время рассчитывают по формуле
,
мин ,
где L - длина обрабатываемой поверхности (Рис 2.27).
Рис. 2.27. Машинное время при фрезеровании
7. Протягивание
Протягивание - способ резания протяжками на протяжных станках, обеспечивающий получение наружных и внутренних фасонных поверхностей изделий 7...8 квалитета с шероховатостью Ra=0,2...2,5 мкм.
7.1. Схема резания
Процессообразование при протягивании происходит в результате поступательного движения резания v.
Формообразование при протягивании происходит в результате движения копии образующей исходной инструментальной поверхности протяжки по следу поступательного движения резания v.
Размерообразование происходит в результате конструктивного поступательного движения врезания t.
Различают профильное и генераторное протягивание. При профильном протягивании вся обработанная поверхность формируется режущей кромкой последнего режущего зуба. При генераторном протягивании обработанная поверхность формируется отдельными участками режущих кромок режущих зубьев (Рис. 2.28).
Рис. 2.28. Схемы резания при протягивании