4. Химический состав бронзы марки Бр010.

Оловянные бронзы – это сплавы с основным легирующим компонентом оловом. Кроме олова, в качестве дополнительных компонентов могут присутствовать свинец, фосфор и цинк. С добавкой олова медь приобретает большую легкоплавкость, упругость, твёрдость. Следовательно, сплав лучше поддаётся полировке. Дополнительные компоненты улучшают механические, литейные, а также антифрикционные свойства.

Безоловянные (специальные) бронзы – это сплавы, не содержащие, в качестве легирующего элемента, олова. Они не уступают по свойствам оловянным бронзам, а по некоторым даже превосходят их. 

Бр. О10- оловянистая, олова 10%, остальное медь,

5. Двукарбидные твердые сплавы. Металлокерамика. Т30к4, т5к10.

Твердые сплавы. Твердые сплавы изготовляют на основе тугоплавких карбидов, обладающих высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, жаростойкостью. Эти свойства сохраняются достаточно высокими при нагреве до 800-1000°С. По способу производства твердые сплавы делят на литые и металлокерамические, получаемые спеканием порошков карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Последний вводят для придания сплавам вязкости

Металлокерамические твердые сплавы представляют собой твердый раствор карбидов вольфрама (WC), титана (TiC), тантала (ТаС) в металлическом кобальте (Со). Изделия из металлокерамических сплавов выпускают в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента (резцов, сверл, фрез, разверток). Металлокерамические твердые сплавы (ГОСТ 3882-74) подразделяют на три группы: вольфрамовую, титановольфрамовую, титанотанталовольфрамовую.

Экзаменационный билет № 28

1. Сварочные напряжения и деформации.

С такими понятиями, как сварочные напряжения и деформация, сталкивался каждый сварщик. Избежать их появления, ввиду специфических особенностей такого метода соединения двух деталей, как сварка, практически невозможно, но при этом следует учитывать, что их появление приводит к общему снижению прочности всей сварной конструкции, а также отрицательно сказывается и на качестве сварного шва.

Основные причины возникновения сварочных напряжений и деформации.

Строго говоря, сварочные напряжения и деформация могут возникать по целому ряду причин, но среди основных причин появления этих факторов можно назвать

• выборочное или неравномерное прогревание и охлаждение металла

• литейную усадку металла

• структурные изменения, появляющиеся в сварном шве.

2. Точечная и роликовая сварка.

Точечная сварка. Сущность точечной сварки заключается в следующем. Если через два листа стали, уложенные внахлестку, и через сжимающие их два конусообразных медных электрода пропустить электрический ток большой силы, то стальные листы в точке прохождения электрического тока разогреются. При достаточной силе тока температура нагрева будет настолько высока, что сталь в этом месте размягчится и начнет переходить в пластичное состояние. Если в этот момент выключить ток, не прекращая сжатия листов электродами, в этой точке стальные листы сварятся. Сваренное место имеет форму точки или кружка диаметром от 1 до 20 мм в зависимости от продолжительности нагрева и диаметра концов электродов.

Роликовая сварка. Для получения сплошного сварного шва применяют роликовую сварку, которая является разновидностью точечной. Листы стали зажимают между электродами, которые имеют вид дисков. Верхнему диску сообщается прерывистое движение, нижний поворачивается свободно. Сварка происходит с небольшими интервалами, так как ток пропускается только в момент движения электродов. Под действием электрического тока стальные листы между электродами нагреваются, размягчаются и свариваются. В следующий момент ток автоматически выключается для охлаждения шва и одновременно останавливается электрод. Затем цикл повторяется и таким образом получается непрерывный сварной шов.

Для роликовой сварки тонких листов применяется электросварочная шовная машина АШП-25. Машина имеет переключатель с шестью ступенями скорости подачи электрода и регулятор времени.