- •2. Методика расчета базовых деталей станков.
- •3. Профилирование дискового или призматического ( на выбор ) фасонных резцов.
- •Вопрос 1: Основные направления в развитии технологии машиностроения.
- •Вопрос 2: Методика расчёта и проектирования шпиндельных опор качения.
- •Вопрос 3: Проектирование сверла одностороннего резания для глубокого сверления
- •Вопрос 1: Определение режимов резания и норм при многоинструментальной и многооперационной обработке.
- •Вопрос 1: Расчет погрешности базирования при установке на призму.
- •Вопрос 2: Основные направления в развитии конструкций станков.
- •Вопрос 3: Конструирование острозаточенных фрез на основе псм.
- •Билет 4
- •Вопрос 2: Особенности расчёта и проектирования гидростатических направляющих.
- •Вопрос 3.Основные направления развития инструментальной промышленности.
- •Вопрос1: Расчет припусков на обработку технологических поверхностей детали.
- •Вопрос 2: Методика расчета и проектирования шпиндельных опор качения.
- •Вопрос3: Современные инструментальные материалы и предъявляемые к ним требования.
- •Вопрос 1: Технологические и пространственные размерные цепи, пути повышения точности замыкающего звена.
- •Вопрос 2: Современные тенденции развития и пути совершенствования направляющих станков.
- •Вопрос 3: Особенности проектирования сборных конструкций резцов на основе псм.
- •Билет 7
- •Вопрос1: Виды поверх-й и есвязей между ними. Основные виды размер цепей. Решение разм. Цепей в общем виде
- •Вопрос 2: Методика расчета валов и подшипников коробок скоростей подач станков.
- •Вопрос 3:Особенности конструирования затылованных и острозаточеных фрез.
- •В1:Основы базирования. Правило шести точек.
- •Вопрос 2 Погрешности обработки на станках. Общие принципы повышения точности станков.
- •Вопрос 3: Конструирование свёрл на основе псм.
- •Билет 9
- •Вопрос 1: Расчет погрешности базир-ия при уст-ке на плоскость.
- •Вопрос 2: Структурный синтез фрезерных ст-ов.
- •Вопрос 3: Методы нарезания зубчатых колес и инструменты для их реализации.
- •Билет 10
- •Вопрос1: Расчёт погрешности базирования при установке в центрах.
- •Вопрос 2: Пути повышения производительности обработки за счет использования приспособлений..
- •Вопрос 3: Особенности конструирования зуборезных долбяков.
- •Вопрос 1: Проозвд-й и технол-й процессы
- •Вопрос 2: Пути повышения геометрической и кинематической точности станков.
- •Вопрос 3: Особенности конструирования червячных зуборезных фрез.
- •Вопрос 1: Погрешность базирования заготовки при установке по отверстиям.
- •Вопрос 3: Конструирование дисковых зуборезных шеверов.
- •Билет 13
- •Вопрос 1: Характерные законы распределения случайных погрешностей в машиностроении. Методы оценки надёжности технологических систем по параметрам точности.
- •Вопрос 2: Мех-мы точных перемещений
- •1.Передача винт – гайка качения
- •2. Гидростатическая передача винт-гайка
- •3. Механизмы микроподачи.
- •4. Шариковые шлицевые соединения
- •Вопрос 3: Исходный контур инструментальной рейки.
- •Вопрос 1: Определенность и неопределенность базирования. Силовое замыкание. Понятие о скрытых базах. Смена баз и ее влияние на точность обработки и сборки.
- •Вопрос 2: Станочное оборудование для обработки тел вращения в автоматизированном производстве.
- •Вопрос 3: Выбор схемы срезания припуска при протягивании. Расчёт и проектирование протяжек для обработки отверстий.
- •Вопрос 1: Динамические погрешности обр-ки и их влияние на точность детали
- •Вопрос 2: Пути повышения производительности станков.
- •Вопрос3:Проектир. Резьбообразующих инстр., работающих методом пласт. Деф. (на прим. Резьбонакатных роликов).
- •Вопрос 1: Проектирование тп как основа тпп. Факторы, влияющие на построение тп. Исходные данные для проектирования тп.
- •Вопрос 2: Пути повышения точности обработки деталей на станках.
- •Вопрос 3: Конструирование режущих метчиков
- •Вопрос 1: Цель и задачи технологического контроля конструкторской документации при разработке технологического процесса.
- •Вопрос 2: Структурный синтез резьбообрабатывающих станков.
- •Вопрос 3. Конструктивные особенности червячных фрез для нарезания червячных колес.
- •Вопрос 1: Технологическая характеристика единичного и серийного производства.
- •Вопрос 2: Методика расчета и проектирования элементов коробок подач станков.
- •Вопрос 3: Особенности конструирования сборных модульных инструментов для обработки отверстий в условиях автоматизированного производства.
- •Вопрос 1: Шероховатость обрабатываемой поверхности детали, её точность.
- •Вопрос 2: Конструктивные схемы шпиндельных узлов станков и области их эффективного использования.
- •Вопрос 3: Расчёт и проектирование зуборезных инструментов, работающих методом копирования (на пример дисковых или пальцевых зуборезных фрез).
- •Вопрос 1: Технологическая подготовка и особенности разработки тп обработки заготовок на станках с чпу.
- •Вопрос 2: Стр-ра упругих перемещений в станках. Основные направления оптимизации конструкций по критерию жесткости.
- •Вопрос 1:Уточнение то и тп. Пути достижения заданной точности детали.
- •Вопрос 2: Приведение деформаций несущей системы станка к вершине резца.
- •Вопрос 3: Особености констр-я инстр-в, исп-х в станках с чпу и гибких произ-х комплексах гпс.
- •Вопрос 1: Реализация технологических процессов на станках с программным управлением. Системы программного управления и чпу.
- •Вопрос 2: Структурный синтез зубообрабатывающих станков.
- •Вопрос 3: Классиф-я, назнач-е и область применения инстр-в для обраб-и отв-й
- •Вопрос 1: Способы получения размеров. Виды получаемой точности обр-ки
- •Вопрос 2: Станочные модули и гибкие станочные системы (структура, управление)
- •Вопрос 3: Общие закономерности проектирования режущего инструмента. Содержание расчётной части этапа проектирования режущего инструмента.
- •Вопрос 1: Особенности проектирования и реализации тп массового производства.Виды и особенности ал
- •Вопрос 2: Станки для абразивной обработки.
- •Вопрос 3 Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 81,90:Этаны дост-я точ-ти обр-ки в каж. То. Погреш-ть установки и стат-й настройки тс, пути их уменьшения.
- •Вопрос 17: Проект-е привода со ступенчатым изменением скоростей
- •Вопрос 3 Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 2: Обеспечение равномерного движения исполнительных узлов станков по направляющим.
- •Вопрос 3: Особености констр-я инстр-в, исп-х в станках с чпу и гибких произ-х комплексах гпс.
- •Вопрос 1: Значение первой операции и назначение баз при ее выполнении. Основные принципы базирования.
- •Вопрос 2: Особенности приводов главного движения и подачи станков с чпу.
- •Вопрос 3: Проект-е фасонных резцов для токарной обработки. Необх-ть……..
- •Настройка фрезер ст-в
- •Вопрос 3: Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 1: Проектирование технологического процесса сборки Исходные данные для тп сборки
- •Содержание и структура тп сборки
- •Стадии сборочного процесса. Технологические схемы сборки
- •Вопрос 2: Основы базирования. Правило шести точек.
- •Вопрос 3: Расчёт и проектирование резьборежущих инструментов: резьбовых резцов, гребёнок.
- •Билет 30
- •Вопрос 1: Построение рациональной траектории рабочих и вспомогательных перемещений инструментов на станках с чпу.
- •Вопрос 2: Методика расчета сил зажима.
- •Вопрос 3 Особенности конструирования затылованных и острозаточеных фрез.
- •Вопрос 1: Технологичность конструкции машин и их элементов.
- •Вопрос 2: ртк (промышленные роботы, гпм)
- •Вопрос 3: Характеристики применяемых инструментальных сталей в качестве режущей части инструмента.
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
Вопрос 3: Конструирование дисковых зуборезных шеверов.
Шевингование – процесс чистовой обработки зубчатых прямозубых и косозубых , наружного и внутреннего зацепления колес после предварительного их нарезания, м-ду дисковым шевером и обраб-м зубчатым колесом. Они являются инструментом, исправляющим в некоторой степени неточности предварительной обработки Дисковый шевер (наиб распрост) представляет собой корегированное зубчатое колесо с простроганными поперек зуба канавками для образования режущей кромки (мелкий модуль-прорез. канавки, с крупн. мод. – выдалбл-ся). Резание создается за счет установки инстр-та и заготовки с перекрещивающимися осями, в рез-те получ-ся винтовая зубчатая передача с повышенным удельным скольжением за счет чего осущ-ся резание. Дисковый шевер представляет собой цилинд-е зубчатое колесо с косыми зубьями. Исходными данными для расчета явл.: размеры обр-го зубчатого колеса в нормальном сечении к направлению зуба, модуль, шаг, угол профиля αд, угол наклона зубьев β0, размер зубьев, толщина зуба, высота головки зуба , высота нохки зуба, величина среза вершины профиля зубьев, число зубьев, сопряженной пары, параметры для шенингования и т.д.
При расчете в нормальном сечении имеем:
угол наклона зубьев шевера βИ = φСКР ± β
угол наклона зубьев обрабатываемого колеса
угол скрещивания осей шевера и колеса φСКР=10…20
угол профиля
шаг tИ = t1
модуль mИ= m1
толщина зуба по делительной окружности в торцевом сечении
диаметр делительного цилиндра шевера dди = mИzИ
ширина шевера принимается постоянной величиной ; число зубьев шевера zu=dди/muΣ
Канавки выполняются: с боковыми поверхностями в плоскостях параллельных к торцевой плоскости шевера, с боковыми поверхностями нормальными к направлению зуба и наклоненные к ней. От типа канавок зависит передний угол.
Из-за малых размеров зубьев и впадин трудно изготовить шеверы малых модулей (меньше m = 1,0 мм) с долбленными канавками. Поэтому мелкомодульные шеверы изготавливаются со сквозными прорезными канавками кольцевыми или винтовыми. Канавки для упрощения изготовления делаются трапециевидной формы с углом 8-10. У шеверов m = 0,3-0,7 мм канавки могут изготавливаться с параллельными сторонами. Шаг канавок принимается равным tК = 1,75-2,0 мм. Глубина канавки больше высоты профиля зубьев шевера и приблизительно равна hК = 4-3 мм. Ширина основания канавки трапециидальной формы 0,6-0,7 мм. Ширина канавки на вершине зуба 0,45tК.
Билет 13
Вопрос 1: Характерные законы распределения случайных погрешностей в машиностроении. Методы оценки надёжности технологических систем по параметрам точности.
В процессе обр-ки партии заг-к на настроенных станках их р-ры непрерывно колебл-ся в определенных границах, отличаясь друг от друга и от настроенного р-ра на величину случ. погр-ти. Систематические-пог-ть, кот. для всех деталей рассматриваемой партии остается постоянной (напр. Отверстия у всей партии об-ны разверткой, имеющей неправильный размер, то погрешность в размере, полученном при обработке этой разверткой, явл.систематической с постоянным характером) или закономерно изменяется при переходе от каждой детали к следующей (т.к. развертка в процессе работы изнашивается и вследствие этого диаметр её уменьшается, то и диаметр отверстия у поочередно обрабатываемых деталей также будет уменьшаться-систематическая с переменным характером) Систематические погрешности можно заранее предвидеть и учесть соответствующими расчетами.
Случайная погр-ть — это такая погр-ть, которая для разных заг-к рассматриваемой партии имеет различ. знач-ия, причем ее появление не подчиняется никакой видимой законо- мерности. В рез-тате возник-ния случ погреш-тей происходит рассеяние р-ров заг-к, обраб-ных при одних и тех же усл-ях. Рассеяние р-ров вызыв-ся совокуп-тью многих причин случ. хар-ра, не поддающихся точному предварит-му опр-ию и проявляющих свое действие одновременно незав-мо друг от друга. Причины: колеб-ия твер-ти обраб-мого мат-ла и вел-ны снимаемого припуска; изменения полож-ия исход. заг-ки в приспособ-ии, связанные с погреш-ми ее базир-ия и закреп-ия или обуслов-ые неточ-тями присп-ия и т. п.
В
рез-те возник-ия случ.погр-тей при обр-ке
партии заг-к на настроенном ст-ке истин.
р-р каждой заг-ки явл-ся случ.вел-ной и
может принимать любое знач-ие в границах
опред-го интервала. Совокупность знач-ий
истинных р-ров заг-к, обработ-ых при
неизменных усл-ях и располож-ных в
возраст. порядке с указанием частоты
повторения этих р-ров наз-ся распределением
размеров заготовок.Распределение
р-ров заг-к можно представить в виде
табл. или графиков. На практике измеренные
знач-ия истин. р-ров заг-к разбивают на
интервалы или разряды т.о., чтобы цена
интервала (разность между наиб. и наим.
р-рами в пределах одного интервала) была
неск-ко > цены деления шкалы измерит-го
устр-ва. Этим компенсир-ся погреш-ти
измер-ия. Распределение
измеренных р-ров
таких заг-к можно представить в виде
графика.
По оси абсцисс откладывают интервалы
р-ров, а
по
оси ординат соответ-щие им частоты. В
рез-тате построения получается
ступенчатая линия, называемая
гистограммой распределения.
Если последовательно соединить между
собой точки, соот-щие середине каждого
интервала, то образ-ся ломаная кривая,
кот. наз-ся эмпирической кривой
распределения. При значит-ном кол-ве
замеренных заг-к и большом числе
интервалов р-ров ломаная эмпирич-кая
кривая приближ-ся по форме к плавной
кривой, именуемой кривой
распределения.
Для построения гистограм. распределения
рекомендуется измеренные р-ры разбивать
не менее чем на шесть интервалов при
общем числе измеряемых заготовок не
меньше 50 шт. При разных усл-ях обр-ки
заг-к рассеяние их истинных р-ров
подчиняется различ. матем-ким з-нам. В
ТМС большое практическое знач-ие имеют
след. з-ны: нормального распределения
(з-н Гаусса), равнобедренного треугольника
(закон Симпсона), эксцентриситета (закон
Релея), законы равной вероятности и
ф-ции распределения, представляющие
собой композицию этих законов.
Закон нормального распределения (з-н Гаусса). Проф.Яхин.
Результирующая погрешность обработки формируется в результате одновременного воздействия большого числа погрешностей, зависящих от станка, приспособления, инструмента, заготовки.Влияние каждой из них на результирующую погрешность имеет один порядок, поэтому распределение результирующей погрешности обр-ки, а значит, и распределение действ.р-ров обрабат.заготовок подчиняются закону нормального распределения.
Уравнение кривой нормального распределения:
,
где
Li-текущий действительный р-р; Lср-среднее взвешенное арифметическое значение действ.р-ров заготовок для одной партии.
,mi-частота
(кол-во заг-к данного интервала р-ро
n-кол-во
з-к в партии.
Среднее арифмитическое Lср действительных размеров заготовок данной партии характеризует порожение центра группирования р-ров. Кривая распределения симметрична относительно оси ординат. Значениям –х и +х соответствует одинаковая вел-на ординат у. При Li=Lср кривая имеет
максимум,
равный
.
На расстоянии ±σ от вершины кривая имеет
две точки перегиба. Ордината точек
перегиба
ω-поле рассеяния=6σ. При увеличении σ значение ординаты уmax увел., а поле рассеяния возрастает; в результате этого кривая становится более пологой и низкой, что приводит к большому рассеиванию р-рови меньшей точности.
Закон нормального распределения справедлив при мех.об-ке заг.с точностью 8,9,10-го квалитетов и грубее.
З
акон
равнобедренного треугольника (з-н
Симпсона).
Прм об-ке заг-к с точностью 7и 8-го
квалитетов распределение их р-ров. Этот
з-н фактически выражается равнобедренным
треугольником с полем рассеяния
Величина
среднего квадратического отклонения
Закон равной вероятности. Если рассеяние р-ров зависит только от переменных систематических погрешностей (напр.от износа реж.ин-та), то распределение действительных р-ров партии обраб.заг-к подчиняется закону равной вероятности.
Например, при установившемся износе реж.ин-та уменьшение его р-ров во времениподчиняется прямолинейному з-ну, что соответственно увеличивает (при об-ке валов) или уменьш.(при об-ке отверстий) диаметры обрабатываемых заготовок.
Естественно, что изменение р-ров обрабат.заг-к на величину 2l=b-a за период Т2-Т1 в этом случае тоже происходит по закону прямой линии (рис1).Распределение р-ров заг-к в интервале от a до b по закону равной вероятности выражается прямоугольником (рис2) с основанием 2l и высотой (ординатой) 1/2l.
Площадь прямоугольника равна единице, что означает 100%-ную вероятность появления р-ра заготовки а интервале от a до b.
Среднее арифметическое значение р-ра: Lср=(a+b)/2.
Среднее
квадратическое
Фактическое поле рассеяния
Э
тот
закон распространяется на распределение
р-ров заготовок повышенной точности
(5-6 квалитеты и выше)при их об-ке по методу
пробных ходов. Из-за сложности получения
р-ров очень высокой точности вероятность
попадания р-ра з-ки в узкие границы
допуска по среднему, наибольшему или
наименьшему его значению становится
одинаковой.
Закон эксцентриситета (з-н Релея ). Распределение таких существенно положительных величин, как эксцентриситет, биение, разностенность, непараллельность, неперпенд., овальность, конусообразность и др., характеризующихся их абсолютным значениями (т.е. без учета знака), подчиняется закону распределения эксцентриситета.
