- •2. Методика расчета базовых деталей станков.
- •3. Профилирование дискового или призматического ( на выбор ) фасонных резцов.
- •Вопрос 1: Основные направления в развитии технологии машиностроения.
- •Вопрос 2: Методика расчёта и проектирования шпиндельных опор качения.
- •Вопрос 3: Проектирование сверла одностороннего резания для глубокого сверления
- •Вопрос 1: Определение режимов резания и норм при многоинструментальной и многооперационной обработке.
- •Вопрос 1: Расчет погрешности базирования при установке на призму.
- •Вопрос 2: Основные направления в развитии конструкций станков.
- •Вопрос 3: Конструирование острозаточенных фрез на основе псм.
- •Билет 4
- •Вопрос 2: Особенности расчёта и проектирования гидростатических направляющих.
- •Вопрос 3.Основные направления развития инструментальной промышленности.
- •Вопрос1: Расчет припусков на обработку технологических поверхностей детали.
- •Вопрос 2: Методика расчета и проектирования шпиндельных опор качения.
- •Вопрос3: Современные инструментальные материалы и предъявляемые к ним требования.
- •Вопрос 1: Технологические и пространственные размерные цепи, пути повышения точности замыкающего звена.
- •Вопрос 2: Современные тенденции развития и пути совершенствования направляющих станков.
- •Вопрос 3: Особенности проектирования сборных конструкций резцов на основе псм.
- •Билет 7
- •Вопрос1: Виды поверх-й и есвязей между ними. Основные виды размер цепей. Решение разм. Цепей в общем виде
- •Вопрос 2: Методика расчета валов и подшипников коробок скоростей подач станков.
- •Вопрос 3:Особенности конструирования затылованных и острозаточеных фрез.
- •В1:Основы базирования. Правило шести точек.
- •Вопрос 2 Погрешности обработки на станках. Общие принципы повышения точности станков.
- •Вопрос 3: Конструирование свёрл на основе псм.
- •Билет 9
- •Вопрос 1: Расчет погрешности базир-ия при уст-ке на плоскость.
- •Вопрос 2: Структурный синтез фрезерных ст-ов.
- •Вопрос 3: Методы нарезания зубчатых колес и инструменты для их реализации.
- •Билет 10
- •Вопрос1: Расчёт погрешности базирования при установке в центрах.
- •Вопрос 2: Пути повышения производительности обработки за счет использования приспособлений..
- •Вопрос 3: Особенности конструирования зуборезных долбяков.
- •Вопрос 1: Проозвд-й и технол-й процессы
- •Вопрос 2: Пути повышения геометрической и кинематической точности станков.
- •Вопрос 3: Особенности конструирования червячных зуборезных фрез.
- •Вопрос 1: Погрешность базирования заготовки при установке по отверстиям.
- •Вопрос 3: Конструирование дисковых зуборезных шеверов.
- •Билет 13
- •Вопрос 1: Характерные законы распределения случайных погрешностей в машиностроении. Методы оценки надёжности технологических систем по параметрам точности.
- •Вопрос 2: Мех-мы точных перемещений
- •1.Передача винт – гайка качения
- •2. Гидростатическая передача винт-гайка
- •3. Механизмы микроподачи.
- •4. Шариковые шлицевые соединения
- •Вопрос 3: Исходный контур инструментальной рейки.
- •Вопрос 1: Определенность и неопределенность базирования. Силовое замыкание. Понятие о скрытых базах. Смена баз и ее влияние на точность обработки и сборки.
- •Вопрос 2: Станочное оборудование для обработки тел вращения в автоматизированном производстве.
- •Вопрос 3: Выбор схемы срезания припуска при протягивании. Расчёт и проектирование протяжек для обработки отверстий.
- •Вопрос 1: Динамические погрешности обр-ки и их влияние на точность детали
- •Вопрос 2: Пути повышения производительности станков.
- •Вопрос3:Проектир. Резьбообразующих инстр., работающих методом пласт. Деф. (на прим. Резьбонакатных роликов).
- •Вопрос 1: Проектирование тп как основа тпп. Факторы, влияющие на построение тп. Исходные данные для проектирования тп.
- •Вопрос 2: Пути повышения точности обработки деталей на станках.
- •Вопрос 3: Конструирование режущих метчиков
- •Вопрос 1: Цель и задачи технологического контроля конструкторской документации при разработке технологического процесса.
- •Вопрос 2: Структурный синтез резьбообрабатывающих станков.
- •Вопрос 3. Конструктивные особенности червячных фрез для нарезания червячных колес.
- •Вопрос 1: Технологическая характеристика единичного и серийного производства.
- •Вопрос 2: Методика расчета и проектирования элементов коробок подач станков.
- •Вопрос 3: Особенности конструирования сборных модульных инструментов для обработки отверстий в условиях автоматизированного производства.
- •Вопрос 1: Шероховатость обрабатываемой поверхности детали, её точность.
- •Вопрос 2: Конструктивные схемы шпиндельных узлов станков и области их эффективного использования.
- •Вопрос 3: Расчёт и проектирование зуборезных инструментов, работающих методом копирования (на пример дисковых или пальцевых зуборезных фрез).
- •Вопрос 1: Технологическая подготовка и особенности разработки тп обработки заготовок на станках с чпу.
- •Вопрос 2: Стр-ра упругих перемещений в станках. Основные направления оптимизации конструкций по критерию жесткости.
- •Вопрос 1:Уточнение то и тп. Пути достижения заданной точности детали.
- •Вопрос 2: Приведение деформаций несущей системы станка к вершине резца.
- •Вопрос 3: Особености констр-я инстр-в, исп-х в станках с чпу и гибких произ-х комплексах гпс.
- •Вопрос 1: Реализация технологических процессов на станках с программным управлением. Системы программного управления и чпу.
- •Вопрос 2: Структурный синтез зубообрабатывающих станков.
- •Вопрос 3: Классиф-я, назнач-е и область применения инстр-в для обраб-и отв-й
- •Вопрос 1: Способы получения размеров. Виды получаемой точности обр-ки
- •Вопрос 2: Станочные модули и гибкие станочные системы (структура, управление)
- •Вопрос 3: Общие закономерности проектирования режущего инструмента. Содержание расчётной части этапа проектирования режущего инструмента.
- •Вопрос 1: Особенности проектирования и реализации тп массового производства.Виды и особенности ал
- •Вопрос 2: Станки для абразивной обработки.
- •Вопрос 3 Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 81,90:Этаны дост-я точ-ти обр-ки в каж. То. Погреш-ть установки и стат-й настройки тс, пути их уменьшения.
- •Вопрос 17: Проект-е привода со ступенчатым изменением скоростей
- •Вопрос 3 Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 2: Обеспечение равномерного движения исполнительных узлов станков по направляющим.
- •Вопрос 3: Особености констр-я инстр-в, исп-х в станках с чпу и гибких произ-х комплексах гпс.
- •Вопрос 1: Значение первой операции и назначение баз при ее выполнении. Основные принципы базирования.
- •Вопрос 2: Особенности приводов главного движения и подачи станков с чпу.
- •Вопрос 3: Проект-е фасонных резцов для токарной обработки. Необх-ть……..
- •Настройка фрезер ст-в
- •Вопрос 3: Современные инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструмента и их основные параметры (твердость, теплостойкость, стоимость)
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •6. Сверхтвердые материалы
- •Вопрос 1: Проектирование технологического процесса сборки Исходные данные для тп сборки
- •Содержание и структура тп сборки
- •Стадии сборочного процесса. Технологические схемы сборки
- •Вопрос 2: Основы базирования. Правило шести точек.
- •Вопрос 3: Расчёт и проектирование резьборежущих инструментов: резьбовых резцов, гребёнок.
- •Билет 30
- •Вопрос 1: Построение рациональной траектории рабочих и вспомогательных перемещений инструментов на станках с чпу.
- •Вопрос 2: Методика расчета сил зажима.
- •Вопрос 3 Особенности конструирования затылованных и острозаточеных фрез.
- •Вопрос 1: Технологичность конструкции машин и их элементов.
- •Вопрос 2: ртк (промышленные роботы, гпм)
- •Вопрос 3: Характеристики применяемых инструментальных сталей в качестве режущей части инструмента.
- •2. Углеродистые легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
Вопрос 1: Реализация технологических процессов на станках с программным управлением. Системы программного управления и чпу.
Числовое программное управление (ЧПУ) ст-ком - управление обр-кой заг-ки на ст-ке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме. Совокупность функционально - взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управл-ие ст-ком, называют с-мой ЧПУ. ЧПУ станком по технолог-ким припускам подразделяют на позиционное, контурное, адаптивное и групповое. Позиционное упр-ие - ЧПУ ст-ком, при кот. перемещение его раб. органов происходит в заданные точки, причем траектории перемещений не задаются. Такое упр-ние применяют обычно в сверлил ст-ках, расточных для обр-ки плоских деталей с большим числом отв-ий. Контурное управление - ЧПУ ст-ком, при котором перемещение его органов происходит по заданной траектории с заданной ск-тью для получения необходи-мого контура обр-ки (обеспечивает автомат-кий обход реж. инстр-та по заданному контуру детали). Для обр-ки плоских дет. исп-ют с-му контурной 2-х координатной, а для объемных - 3-х координатной обр-ки. Адаптивное управление - ЧПУ ст-ком , при котором обеспечивается автоматическое приспособление процесса обр-ки заг-ки к изменяющимся усл-м обр-ки по определенным критериям. Групповое управление - ЧПУ ст-ком группой ст-ков от ЭВМ, имеющей общую память для хранения управляющих программ, распределяемых по запросам от ст-ков. Одним из осн. эл-тов контурных ЧПУ явл-ся контурный интерполятор - вычислительное устр-тво для опр-ния координат точки, непосредственно движущейся по кривой с заданными параметрами. Интерполятор явл-ся важнейшим узлом всей с-мы ЧУ, остальные узлы подготавливают для интерполятора информацию и преобразуют выдаваемые им электрич-кие импульсы в сигналы управления приводами раб. органов ст-ка по соответствующим координатам. Интерполятор обеспечивает взаимосвязь перемещений по коорд-там. На каждый импульс интерполятора привод соответствующей координаты осущ-ет перемещение раб. органа ст-ка на вел-ну одной дискреты. Для больш-ва ст-ков дискретность равна 0,01 мм/импульс или 0,005 мм/импульс. В современных системах ЧПУ применяют в основном интерполяторы 2-х типов: линейные, обеспечивающие перемещение инструмента между соседними опорными точками по прямым линиям, расположенных под любым углом; линейно - круговые, реализующие такой хар-р управления, при котором инструмент перемещается как по прямым линиям так и по дугам окружностей. Для вып-ия кругового дв-ия в программе кроме координат опорных точек д. б. заданы координаты центров дуг окружностей. В современных контурных системах ЧПУ ком-ды на перемещение раб. органов выдаются дискретно, в виде единичных кратковременных управляющих воздействий (управляющих импульсов). Интерполятор обеспечивает такое распределение во времени поступающих импульсов между приводами подач, при которой инстр-т перемеща-ется с максималь-ным приближением к заданной прямой (при линейной интерполяции) или к заданной дуге окружности (при круговой интерполяции) с определен-ными шагами. Min-ное перемещение или угол поворота раб. органа ст-ка, контролируемое в процессе управления, называют дискретностью обработки перемещений. Применение станков с ЧПУ - одно из самых наиб. распространенных прогрессивных направлений автоматизации мехобраб-ки, повышает производитель-ность в 3-4 раза. Развитие станков с ЧПУ привело к созданию многоцелевых станков. Отличительной особенностью их является возможность комплексной обр-ки деталей (точение, сверление, фрезер-ие, резьбонареза-ние) без их перебазирования за счет автоматической смены инструмента.
