2.3 Разработка методики проведения ремонта преобразователя напряжения

Всегда необходимо внимательно исследовать монтажную плату неисправного при­бора. Во время осмотра особое внимание необходимо обратить на обгоревшие резисторы, оборванные соединения, следы от возникнове­ния электродугового разряда, трещины в печатной плате, следы явного перегрева отдельных элементов, усталостных разрушений или износа материала.

Следы дугового разряда между отдельными частями печатной платы зачастую являются результатом про­литой на плату жидкости. Дымок, вьющийся от перегретой детали, явно ука­зывает на возникающую проблему. Оплавленный углеродный резистор показывает, что поблизости есть цепь, в которой из-за очень большого значения проходящего тока выделяется много тепла. Треснувшие либо вздутые резисторы или кон­денсаторы доказывают, что значения напряжения слишком высоки или неисправ­ны отдельные элементы. Трещины, об­наруженные на керамических конденсаторах или резисторах, говорят о том, что некоторые элементы перегреты.

Горячие транзисторы, к которым невозможно прикоснуться, имеют либо ко­роткие замыкания, либо слишком высокие токи утечки. Несколько обгоревших резисторов могут явно указывать на транзистор, имеющий высокие токи утечки. Чтобы установить причину возникновения нерегу­лярно проявляющейся неисправности, рекомендуется использовать увеличительное стекло. Темно-коричневый цвет вокруг выводов элементов на печатной плате мо­жет указывать на плохой контакт в местах пайки и возможный перегрев. Перед окончательным заключением о неисправности следует посмотреть на выделенный подозрительный участок, а затем еще раз внимательно оценить все повреждения.

Поиск тепловых неисправностей.

Тепловые неисправности печатного монтажа обнаружить очень трудно, а порой и вовсе невозможно. Кроме того, про­являться они могут не постоянно, что создает ложный эф­фект их самоустранения.

Повышение температуры, с одной стороны, бывает при­чиной выхода прибора из строя, а с другой стороны – может помочь в выявлении причины неисправности. В этом случае для проверки допустимо использовать термическое испыта­ние.

Вариант проверки: струя воздуха от фена направляется на различные участки схемы. Это позволяет выявить возможные неполадки. Если сузить отвер­стие для выхода воздуха, то его поток можно направлять с большей точностью.

Еще один из путей решения этой проблемы – способ вы­борочного охлаждения. Суть его заключается в обнаружении неисправного компонента путем локального понижения тем­пературы. Порядок действий следующий:

• Включить устройство и выждать, пока не проявится неисправность (при необходимости можно прибор не­много нагреть, скажем, феном или на батарее отопле­ния).

• Взять из морозильника кусочек льда и завернуть его в полиэтилен для предупреждения возможных замыка­ний при таянии.

• Выключить устройство и приложить лед на 10-20 с к корпусу тестируемой детали.

• Включить и посмотреть, проявилась ли неисправность.

Повторять последние два пункта до устранения неисп­равности.

При охлаждении детали, дающей тепловой сбой, неисп­равность исчезнет. Останется только выпаять негодный эле­мент и заменить новым.

Маркировка демонтируемых компонентов.

Любая операция демонтажа неисправного прибора должна начинаться с тщательной маркировки всего набора снимае­мых элементов. Следует тщательно записать цвет каждого провода, отметить ориентацию соединительных элементов, даже если для них существует единственный вариант вклю­чения. Желательно пронумеровать детали типа «вилка» и «гнездо» с помощью маркера. Также имеет смысл пометить все резьбовые детали, винты различных размеров и механи­ческие детали, сборка которых вызывает трудности. Чтобы ничего не потерять, рекомендуется разложить детали по па­кетам.