2.6 Справочные данные

2.6.1 Таблица возможных замен активных радиоэлементов преобразователя напряжения

Возможные замены активных радиоэлементов преобразователя напряжения представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Возможные замены активных радиоэлементов

Позиционное обозначение	Тип использованного радиоэлемента	Возможная замена
Транзисторы
VT1, VT3	2SD2010	КТ972
Оптопара
U1	АОТ128А	АОТ127А, РС111, РС817
Диоды
VD1	1N4003	N4007, КД243, КД212
VD2	1N4148	КД521, КД522
VD4-VD7	1N5819	1N5818, SB10-05A2, SB10-04A3, SB16-04LHR
Стабилитрон
VDS	1N4730A	1N4731A, BZX/BZV55C-4V3, 2С143Д1, 2С139Д1, 2С414А

2.6.2 Карта напряжений в контрольных точках

Карта напряжений в контрольных точках показана в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Карта напряжений в контрольных точках

№ Контрольной точки	U Напряжение в контрольной точке, В
KT1	5..12
KT2	0
KT3	5

2.7 Влияние конструктивных особенностей преобразователя напряжения на проведение ремонта

Как правило, с явлениями старения и износа элементов на схеме приходится сталкиваться довольно редко. Компоненты схемы обычно выходят из строя из-за ошибок при эксплуатации или из-за длительного нагрева. Однако случается, что электролитические конденсаторы со временем приходят в негодность из-за высыхания электролита. При этом нет никаких внешних признаков дефекта, что в значительной степени усложняет диагностику. Она может затронуть конденсаторы RC-цепи, разделительные конденсаторы и т.д. Поэтому все конденсаторы, вызывающие подозрение, следует проверить с помощью тестера. При обнаружении неисправного компонента его необходимо заменить.

Полная очистка внутреннего пространства корпуса иногда является важным этапом, который предшествует любым попыткам устранения неисправностей. Не следует применять компрессор с форсункой для обдува во избежание риска повреждения наиболее хрупких компонентов. Кроме того, бесполезно перегонять пыль или другие частицы мусора из одного места в другое, чтобы загнать их еще глубже. В этой ситуации пылесос гораздо лучше очистит устройство. Однако диаметр его трубы совершенно не подходит для подобного применения.

Разумнее использовать трубку меньшего. Трубка вставляется в отверстие, просверленное в шарике из пенопласта. Этот шарик вставляется в трубу пылесоса, как показано на рисунке 2.1. Получившееся приспособление позволяет удалять также стружку и мелкий мусор со дна корпуса после сверления и прокладки кабелей.

Рисунок 2.1 – Устройство для отсоса пыли

Демонтаж крупных компонентов с большим числом выводов, в частности трансформаторов, с целью их последующего использования иногда является сложной задачей. Ее можно облегчить, если распилить печатную плату вокруг выводов так, чтобы обойти все контактные площадки, как это показано на рисунке 2.2. Затем их достаточно нагреть и тем самым высвободить соответствующие выводы.

Рисунок 2.2 – Демонтаж трансформатора

При замене вышедших из строя многоштырьковых радиоэлементов (трансформаторов и составных транзисторов) часто допускают следующую ошибку: непрерывно нагревая контакты, наклоняют выпаиваемую деталь в стороны и постепенно вытягивают ее из гнезд печатной платы. При этом фольга печатного монтажа отслаивается и в результате повреждается печатная плата ремонтируемой схемы. Целесообразно для удаления припоя использовать отсос или оплетку.

Можно выпаивать каждый контакт демонтируемого компонента отдельно с помощью простого приспособления, показанного на рисунке 2.3. Оно представляет собой трубку диаметром 1 мм, изготовленную из металла, который плохо облуживается (например, нержавеющая сталь или алюминий). Толщина стенки трубки не должна превышать 0,2 мм, иначе она не пройдет между контактом и отверстием в плате.

Чтобы выпаять контакт, на него надевают трубку и хорошо прогревают паяльником. Трубку, вращая, вводят в зазор между контактом и стенками отверстия. После затвердения припоя трубку осторожно вынимают. В результате многоштырьковый радиоэлемент или малогабаритный трансформатор легко снимается, а фольга печатного монтажа и выпаиваемый радиоэлемент не повреждаются.

Рисунок 2.3 – Демонтажная трубка

Если необходимо заменить вышедшую из строя деталь (резистор, конденсатор, транзистор и т.п.), не следует выпаивать ее из платы, так как это может привести к отслаиванию печатных проводников от основы. Выводы поврежденной детали нужно аккуратно перекусить кусачками с таким расчетом, чтобы в плате остались концы длиной 8-10 мм. К ним и припаивают исправную деталь. Припаивать новую деталь нужно быстро, не допуская перегрева места пайки, иначе может перегореть печатный проводник. У новой детали, устанавливаемой на плату, длина выводов должна быть минимальной, однако достаточной для того, чтобы она не прикасалась к другим деталям.

Очень важно, чтобы пайка во всех случаях производилась паяльником мощностью не более 50 Вт. Перед пайкой аппаратуру нужно отключить от сети, так.как иногда паяльник может быть закорочен на корпус. В этом случае возможно замыкание сети через корпус паяльника и печатные проводники, что приведет к выгоранию печатного слоя.