Требования по охране труда при включении оборудования в работу

Меры безопасности при включении в работу колонн:

• внешним осмотром колонны и по регистрации в журнале учета установки-снятия заглушек убедиться в отсутствии заглушек по схеме включения в работу;

• проверить наличие и исправность манометров, наличие предохранительных клапанов;

• убедиться в исправности и включении в работу уровнемеров;

• убедиться в надежности закрытия люков, сборки фланцевых соединений, проверить полноту и обтяжку крепежа;

• убедиться в подключении термопар и работоспособности вторичных приборов измеряющих температуру, давление, уровень в колоннах;

• проверить правильность собранных схем работы колонны, закрытие и отглушку дренажей и линий пропарки, открытие воздушников на рефлюксных емкостях;

• заполнить колонну азотом для удаления воздуха. После удаления воздуха воздушники закрыть, при необходимости отглушить;

• опрессовать колонну азотом на рабочие параметры. После опрессовки сбросить азот до рабочих параметров в атмосферу. Линию азота отглушить;

• заполнение колонн производить медленно, проверяя герметичность фланцевых соединений по мере заполнения по всей высоте колонны.

8.3 Мероприятия по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда

Освещенность рабочих мест искусственным светом должна соответствовать для работ средней точности при малом контрасте различения объекта с фоном ( фон светлый) для газоразрядных ламп: комбинированное 400 лк, общее 100 лк. Освещенность рабочего места должна быть не менее 200 лк, свет - рассеянным ( матовые лампы, лампы дневного света) или отраженным. Освещенность рабочих мест должна удовлетворять нормам для точных работ, связанных с различением допусков и посадок размером от долей до нескольких миллиметров: Е 100 - 300 лк. Для обеспечения этой освещенности используют светильники заливающего света с лампами мощностью 500 - 1000 вт. Для местного освещения используют светильники с лампой мощностью 200 вт. Их располагают на временных устойчивых опорах. Светильники размещают на безопасных расстояниях от такелажных приспособлений и путей перемещения грузов. Освещенность рабочего места определяется характером выполняемой работы и должна быть достаточной и соответствовать санитарным нормам. При естественном и искусственном освещении рекомендуется так размещать столы, чтобы свет падал слева или спереди. При этом свет должен падать равномерно, он не должен слепить глаза; тень не должна падать на собираемые детали и места их соединения. Мерцающий свет недопустим, так как он утомителен для глаз. Спектральный состав света должен соответствовать рекомендациям врачей и светотехников. Освещенность рабочего места должна соответствовать отраслевым нормам. При отсутствии или недостаточности естественного освещения на месте работы устанавливают местные осветительные приборы, используют переносные светильники напряжением 12 или 36 В; в пожаро - и взрывоопасных местах - аккумуляторные фонари. При работе в топках, газоходах, барабанах котлов, в металлических резервуарах, туннелях, колодцах и в других местах с высокой температурой или повышенной влажностью напряжение переносного светильника допускается не выше 12 В. Число таких светильников должно быть не менее двух.

Применяемые на установке нефтепродукты и реагенты являются вредными веществами и могут вызвать у оператора нарушение состояния здоровья, понизить работоспособность, привести к острым или хроническим отравлениям и профессиональным заболеваниям.

В целях охраны здоровья оператор должен проходить в установленные сроки медицинские осмотры и рентгенографические обследования, соблюдать правила производственной санитарии, личной гигиены:

• не допускать загазованности и запыленности на рабочих местах, следить за бесперебойной работой приточно-вытяжной вентиляции, герметичностью оборудования трубопроводов, не допускать розлива нефтепродуктов и реагентов;

• при работе с веществами, вызывающими раздражение кожи рук, пользоваться защитными перчатками, профилактическими и дезинфицирующими средствами;

• содержать в чистоте и исправности спецодежду, своевременно сдавать ее в стирку и ремонт, хранить спецодежду на рабочем месте не допускается;

• после окончания работы принять душ и переодеться, оставив одежду в индивидуальном шкафу;

• употребление растворителей для мытья рук не допускается;

• прием пищи разрешается только в специально отведенном месте, перед приемом пищи обязательно мыть руки с мылом и теплой водой;

• не допускается прием внутрь каких-либо веществ (масел, спиртов и т.д.) применяемых для технических целей;

• лечебно-профилактическое питание и спецмолоко должно использоваться во время смены по назначению как нейтрализующее средство;

• для питья употреблять воду из питьевых фонтанчиков и автоматов.

Во взрывоопасных установках следует пользоваться переносными электрическими светильниками во взрывозащищенном исполнении. При проведении работ в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных применяются ручные электрические светильники напряжением не выше 42 В.

В особо опасных помещениях и вне их, а также плохих условиях, во взрывоопасных установках напряжение питания переносных электрических светиль­ников не должно превышать 12 В.

С целью предотвращения накопления, переноса вредных, взрывоопасных веществ, паров, газов, а также создания благоприятных санитарно-гигиенических условий на установке используется приточно – вытяжная вентиляция, которая обеспечивает необходимые условия для труда. Вентиляционная система работает в непрерывном режиме. Отключение вентиляции возможно только при остановке на ремонт, в целях ограничения распространения пожара. Вентиляторы установлены в отдельных камерах, отделённых от остального оборудования капитальными стенами. Вытяжные вентиляторы установлены на крышах корпусов.

Средства индивидуальной защиты органов дыхания должны обеспечивать эффективную защиту человека от вредного воздействия находящихся в воздухе рабочей зоны различных загрязнений (паров, газов, аэрозолей, смеси паров и аэрозоля, пыли и от недостатка кислорода).

По принципу действия СИЗОД делятся на две группы:

• фильтрующие - респираторы и противогазы, при применении которых вдыхаемый человеком окружающий воздух очищается от вредных примесей с помощью фильтров или сорбентов, входящих в комплект СИЗОД. Фильтрующие СИЗОД могут быть использованы при содержании кислорода в окружающем воздухе не менее 19% (по объему) и при ограниченном содержании вредных веществ – не более 0,5% объемных за исключением фосфористого (0,2%), мышьяковистого (0,3%) водорода;

• изолирующие - шланговые и автономные дыхательные аппараты, с помощью которых органы дыхания человека изолируются от окружающей среды, а воздух для дыхания поступает из чистой зоны или из источника дыхательной смеси, являющегося составной частью аппарата.

Шланговые СИЗОД в зависимости от способа подачи воздуха в лицевую часть делятся на два вида:

• самовсасывающие шланговые аппараты, в которых воздух для дыхания поступает по шлангу из чистой зоны за счет дыхательных усилий, предпринимаемых самим человеком;

• шланговые аппараты с принудительной подачей чистого воздуха в лицевую часть с помощью воздуходувок, вентиляторов или компрессорного воздуха после его предварительной очистки.

Изолирующие дыхательные аппараты можно использовать при любом составе окружающей атмосферы.

Данные о марках коробок, отличительной окраске и защитных свойствах приведены в таблице:

Марка коробки	Окраска коробки	Перечень веществ, от которых защищает противогазная коробка
БКФ	Защитная	Кислые газы и органические пары, мышьяко-вистый и фосфористый водород, синильная кислота
ДОТ-600 А2В2Е2К2Р3	Черная	Органические пары и газы с температурой кипения выше 65С; бензол, ксилол, толуол, бензин, керосин, спирты, сероуглерод. Неорганические газы, кроме СО, сероводород. Кислые газы и пары, диоксид серы, водород бромистый, азотная и серная кислота. Аммиак и его производные. Аэрозоли в виде пыли, дыма и тумана.

Шланговый противогаз ПШ-1 состоит из следующих частей:

• армированного шланга длиной 10 метров, по которому производится всасывание чистого воздуха для дыхания;

• набора шлем-масок или панорамной маски с двумя последовательно соединенными гофрированными трубками. Гофрированная трубка соединяет маску со шлангом;

• спасательного пояса с плечевыми ремнями;

• фильтра, служащего для очистки вдыхаемого воздуха от пыли;

• сигнально-спасательной веревки длиной не менее 15 м и диаметром не менее 12 мм с узлами через 0,5 м;

• штыря, с помощью которого один конец шланга укрепляется в зоне чистого воздуха;

• чемодана, ящика или мешка, в который укладывают все детали шлангового противогаза для хранения и переноски.

Шланговый противогаз ПШ-2 состоит из следующих частей:

• армированного шланга длиной 20 м (2 шт.);

• набора шлем-масок или 2-х панорамных масок;

• спасательного пояса с плечевыми ремнями (2шт);

• сигнально-спасательной веревки длиной не менее 25 м (2 шт.) и диаметром не менее 12 мм с узлами через 0,5 м;

• ящика с электродвигателем и воздуходувкой, которая приводится во вращение электродвигателем или вручную.

 

При оценке пожарной опасности и разработке основных мероприятий, направленных на снижение пожарной опасности процессов  ректификации, необходимо учитывать  специфику основных периодов эксплуатации ректификационных колонн: пуска колонн в работу, установившейся работы и  остановки колонн.

В период установившегося режима работы, характеризующегося постоянством расхода и состава  исходной смеси, ректификата и остатка, а также температуры и давления в колонне, образование горючих  концентраций внутри колонны исключено, так как воздуха в колонне  нет (в ней только жидкость и ее пары). Кроме того, температура кипения жидкости на тарелках всегда выше верхнего температурного предела воспламенения.

Главная опасность в период нормальной работы колонн связана с возможностью выхода наружу горючих паров и флегмы при появлении неплотностей, повреждений, разгерметизации соединений и уплотнений.

Последствия утечки зависят от места повреждения, от рабочей температуры в колонне  и температуры самовоспламенения  выходящего наружу вещества.

По соотношению  величины рабочей температуры и  температуры самовоспламенения  разгоняемых веществ колонны  можно условно разделить на две  группы.

Первая  группа — колонны, в которых рабочая  температура ниже температуры самовоспламенения  веществ: К этой группе относятся  колонны для выделения спиртов, эфиров, ароматических углеводородов, бензина и т. п.

При выходе наружу веществ могут образоваться пожаровзрывоопасные концентрации, для воспламенения которых необходим внешний источник зажигания.

В частном  случае при выделении из слабых водных растворов, например, метилового спирта, этилового спирта, ацетона и т. п., пожарная опасность будет связана  с верхней частью колонны, где  находится почти чистый легкокипящий компонент — спирт, ацетон и т. п. Низ колонны не будет пожаровзрывоопасен. так как выходящий продукт будет представлять почти чистую воду или очень слабый негорючий водный раствор.

Вторая  группа — колонны, в которых рабочая  температура выше температуры самовоспламенения  веществ, т. е. К этой группе относятся  колонны для разгонки мазутов, продуктов  крекинга нефти и газа, каменноугольных  и древесных смол и т. п. У этих колонн опасен низ. так как из нижней части таких колонн выходит продукт, воспламеняющийся при соприкосновении с воздухом. Верхнюю часть таких колонн надо рассматривать как колонну первой группы.

Выше  отмечено, что главная опасность  при нормальной работе ректификационных установок связана с возможностью выхода горючих веществ в результате разгерметизации соединений и уплотнений, появления неппотностей. повреждений.

Корпус  колонны чаще всего изготовляется  цельносварным, но бывают колонны, собранные  из элементов: отдельные царги соединяются друг с другом посредством фланцев с уплотнительными прокладками. Колонны имеют большое количество люков, лазов, смотровых окон, патрубков для присоединения трубопроводов, контрольных приборов, регулирующих и защитных устройств и т. д. Все эти места опасны тем, что могут быть причиной утечек продукта.

При нарушении  материального баланса процесса ректификации, когда в колонне  происходит изменение температуры, давления, что, в свою очередь, может  стать причиной образования неплотностей и повреждений.

Чтобы не допустить нарушения материального  баланса, применяют напорные баки и  автоматические регуляторы давления на линии подачи исходной смеси.

Регулирование отвода остатка из куба осуществляется с помощью регуляторов уровня, обеспечивающих поддержание постоянной высоты жидкости в нижней части колонны.

Одной из причин уменьшения отбора из колонны  пара ректификата является увеличение гидравлического сопротивления  колонны из-за образования твердых  отложений в виде кокса, полимеров, кристаллогидратов или льда в  паровых патрубках и отверстиях тарелок, а также в шлемовых трубах для отвода пара.

 Возможные источники зажигания на ректификационных установках

1.  Самовоспламенение горючей жидкости и паровой фазы (нагретых выше tсв) при выходе их наружу и соприкосновении с воздухом.

Самовоспламенение может иметь место при разделении смесей с высокой температурой кипения  при повышенных давлениях. Например, при разделении продуктов термического крекинга нефтепродуктов температура  жидкости в кубе поддерживается 380 - 400° С, а ее температура самовоспламенения  равна 390 - 400° С.

При разгонке каменноугольных смол температура  в кубе колонны, равна 370 - 400°С, температура же самовоспламенения кубовой жидкости (каменноугольный пек) 200 - 220° С.

2. Печи, реакторы, огневые ремонтные работы на территории ректификационных установок или на близлежащих технолотчески установках.

Горючая смесь поджигается не только от пламени, но и от других нагретых элементов  конструкций, если их температура превышает  t_CB паровоздушной смеси.

3.  Самовозгорающиеся соединения, которые могут отлагаться на внутренних поверхностях колонн и трубопроводов.

Они опасны в период остановки аппаратов, когда  в колонну поступает воздух.

При выходе продукта из колонны через неплотности пирофорные частички вещества выходят наружу, накапливаются в теплоизоляции, а потом самовозгораются и поджигают выходящие пары и жидкость.

4.  Искры, образующиеся при пользовании искрящим инструментом в ходе чистки и ремонта, а также искры от электрооборудования, разрядов статического электричества и вторичного проявления атмосферного электричества.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) – это концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течении 8 часов или при другой продолжительности рабочего дня, но не более 40 часов в неделю в течении всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящего и последующих поколений, обнаруживаемых современными методами диагностики.

Применяемые вещества

1. На установке «Низкотемпературная изомеризация с деизогексанизацией «Пенекс» находятся и применяются следующие нефтепродукты и вредные вещества:

Применяемые как топливо на технологических печах:

• углеводородный газ из системы предприятия (топливный газ).

Поступающие на установку нефтепродукты в качестве сырья:

• бензиновые фракции;

• водородосодержащий газ (ВСГ);

• бензол.

Получающиеся в результате технологической деятельности:

• бензиновые фракции;

• углеводородный газ.

Применяемые на установке реагенты и вещества:

• тетрахлорэтилен – применяется в качестве промотора катализатора изомеризации;

• хлорид водорода – применяется в процессе кислотной обработки реакторного блока установки;

• гидрооксид натрия (едкий натр) – применяется для очистки углеводородного газа;

• инертный газ (азот) – применяется для продувки оборудования и трубопроводов.

Получающиеся в результате технологической деятельности:

• оксид углерода – продукт сжигания топлива в технологической печи;

• сероводород.

Применяемые на установке катализаторы и адсорбенты:

• катализатор I-82 – катализатор процесса изомеризации;

• адсорбент HPG-250 – применяется в процессе удаления остаточной влаги из сырья реакторов изомеризации;

• адсорбент PDG-418 – применяется в процессе удаления остаточной влаги из ВСГ;

• адсорбент ActiSorb S7 RS – применяется в процессе очистки сырья изомеризации от сернистых соединений.

• Бензиновые фракции (нормальный гексан, гептановая фракция, изомеризат) - бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость с характерным запахом.

Пары бензина при концентрации 0,79…5,16% об. в смеси с воздухом и при наличии открытого источника загорания способны взрываться. 20% от нижнего предела воспламенения (НПВ) – 8440 мг/м³. При содержании паров бензина в воздухе производственных помещений выше предельно-допустимой концентрации (ПДК –100 мг/м³) возможно отравление работающих. Температура вспышки бензинов от –58 до +10 ^оС, температура самовоспламенения 233…474 ^оС.

На организм человека пары бензина действуют как наркотик. При отравлении вначале чувствуется головная боль, головокружение, учащенное сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная веселость, сухость во рту, тошнота. Концентрация паров бензина 35…40 тыс. мг/м³ опасна для жизни человека даже при вдыхании в течение 5…10 минут. При попадании на кожу бензин может вызвать как острые воспаления, так и хронические экземы. При остром отравлении наступает потеря сознания, если пострадавший длительное время находится в атмосфере с высокой концентрацией паров бензина – может наступить смерть.

Пары бензина тяжелее воздуха, поэтому всегда скапливаются в низких местах: приямки, лотки, колодцы. В организм человека пары бензина поступают через дыхательные пути, действуют на центральную нервную систему, вызывают отравления различных степеней.

Класс опасности – 4.

Для защиты органов дыхания от воздействия паров бензина применяются фильтрующий противогаз с коробкой ДОТ-600, а также шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2.

• Водородосодержащий газ – физически – инертный газ, лишь при очень высоких концентрациях вызывает удушье, вследствие уменьшения парциального давления кислорода. Наркотическое действие водорода может проявляться лишь при очень высоких давлениях.

Особую опасность представляет в смеси с воздухом, так как образует взрывоопасную смесь при наличии источника загорания. 20% НПВ – 732 мг/м³.

При пропуске водородсодержащего газа через неплотности во фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях арматуры возможно воспламенение водородсодержащего газа на холоде без наличия источника загорания.

Температура самовоспламенения водородсодержащего газа – 510^оС.

Нижний предел воспламенения – 4,12%.

Верхний предел воспламенения – 75,0%.

Класс опасности – 4.

• Сероводород (Н₂S) – сильный нервный яд, вызывающий смерть от паралича центральной нервной системы. Раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.

Порог ощущения – 0,012…0,03 мг/м³.

При более высоких концентрациях запах H2S (тухлых яиц) не ощущается ввиду отрафирования обонятельного нерва.

При вдыхании длительное время небольших концентраций H2S появляется головная боль, слёзотечение, светобоязнь, насморк, боли в глазах. При 200-280 мг/м³ – жжение в глазах, светобоязнь, раздражение слизистой оболочки рта, носа, металлический привкус во рту, усталость, головная боль. При вдыхании 1000 мг/м³ – мгновенное отравление, потеря сознания, судороги оканчивающиеся смертью от остановки дыхания или паралича сердца.

Признаки отравления:

светобоязнь (сужение зрачков и вялая их реакция на свет), рвота, синюха, помрачение сознания, потливость, хрипы в легких, ослабление слуха.

ПДК –10 мг/м³, в смеси с углеводородами С1-С5 – 3 мг/м³; класс опасности –2; 20% НПВ –12000 мг/м³; температура самовоспламенения 246 ^оС; при концентрации сероводорода в воздухе от 4,3 до 46% объемных и при наличии огня может произойти взрыв.

Для защиты органов дыхания применяются фильтрующий противогаз с коробкой марки «БКФ» или «ДОТ-600», шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2.