Общие требования охраны труда
Каждый оператор, приступив к работе, обязан: строго соблюдать сам и требовать от других работающих выполнения требований инструкций по охране труда:
пользоваться установленной спецодеждой, спецобувью, касками и другими средствами личной защиты. Работать и находиться на территории установки без средств личной защиты не допускается;
четко и своевременно выполнять устные и письменные распоряжения руководства, о выполнении докладывать руководству установки;
полученные телефонограммой распоряжения руководства, диспетчера завода, записывать в журнале распоряжений с указанием своей фамилии в конце текста, даты и времени приема распоряжения;
знать назначение каждого прибора КИПиА в технологическом процессе, устройство и принцип работы оборудования по своему рабочему месту и эксплуатировать его согласно установленных инструкциями и технической документацией норм и правил;
при необходимости выполнения работ, не связанных с обслуживанием рабочего места работник должен получить целевой инструктаж через журнал инструктажа; эта работа может выполняться при наличии разрешения от непосредственного руководителя с подробным письменным изложением порядка выполнения и мер безопасности при выполнении порученной работы с указанием необходимых средств защиты;
в течение смены производить проверку систем сигнализации и блокировки путем визуального осмотра состояния аппаратуры, состояния датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций, проверять исправность сигнальных ламп и звукового сигнала. Все выявленные замечания по работе систем сигнализации и блокировки фиксировать в специальном журнале.
Требования по охране труда при эксплуатации оборудования
Сосуды, работающие под давлением, должны эксплуатироваться согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». К сосудам, работающим под давлением, относят:
сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа без учёта гидростатического давления;
сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворённых газов под давлением свыше 0,07 МПа;
цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа;
цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создаётся периодически для их опорожнения;
барокамеры.
К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по соответствующей программе и сдавшие экзамен квалификационной комиссии. Лицам, сдавшим экзамены, выдается удостоверение на право обслуживания сосудов работающих под давлением.
При эксплуатации оборудования оператор обязан:
вести технологический режим в строгом соответствии с параметрами указанными в технологическом регламенте;
не производить какие-либо ремонтные работы на сосуде во время его работы.
Обслуживающим персоналом должны быть приняты меры к прекращению работы сосудов в следующих случаях:
если давление в сосуде повышается выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде трещин, выпучин, утончения стенок сверх допустимых норм, пропусков или потения швов, разгерметизации фланцевых соединений;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду;
при неисправности технического манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
Пуск и остановку в зимнее время сосудов, работающих под давлением и установленных на открытом воздухе, осуществлять с соблюдением следующих мер безопасности: скорость подъема или снижения температуры должна быть не более З0°С/час, если нет других указаний в технической документации.
После пропарки аппарата или перед освобождением его от воды необходимо открыть воздушники во избежание смятия аппарата.
При подготовке к пуску, во время пуска, эксплуатации и остановке оборудования соблюдать последовательность операций, указанных в технологической инструкции.
Выполнять только ту работу, которая поручена и по которой получил инструктаж и прошёл обучение.
В течение смены вести надзор за состоянием опор и подвесок трубопроводов, о всех неисправностях докладывать руководству.
Периодически производить смазку подшипниковых узлов и штоков задвижек и вентилей на трубопроводах и аппаратах для легкого открытия. Все неисправности по запорной арматуре должны фиксироваться и устраняться.
Вскрытие крышек задвижек производить при открытом их состоянии, после отключения и освобождения трубопровода или аппарата от продукта.
Задвижка на трубопроводе сброса газа на факел с установки должна быть опломбирована в открытом состоянии, закрыта на замок и обогреваться в зимнее время.
Гидравлическое испытание проводить по письменному распоряжению начальника объекта, где должны быть указаны схема и параметры опрессовки, последовательность выполнения операций по опрессовке, указаны меры безопасности при ее выполнении:
для гидравлического испытания сосудов использовать воду с температурой не ниже +5 °С и не выше +40 °С;
измерение давления при гидроиспытании производить по двум манометрам, которые должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;
под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 минут, после чего давление снижается до рабочего;
при отрицательных температурах окружающего воздуха подъем давления при гидравлическом испытании осуществлять по 0,25 Р пробного в течение часа с 15-минутными выдержками давлений на ступенях 0,25 Рпр., 0,5 Рпр., 0,75 Рпр.;
одновременное испытание группы сосудов допускается производить при совпадении пробных давлений для этих сосудов с учетом гидростатического столба жидкости;
Сосуд признается выдержавшим испытание, если в нем нет признаков разрыва, не обнаружено течи и потения в сварных швах, не обнаружено видимых остаточных деформаций после испытания.
При эксплуатации ректификационных колонн оператор обязан следить:
за показаниями контрольно-измерительных приборов, не допуская отклонения параметров от норм технологического режима, изменение параметров технологического режима должно производиться плавно;
за герметичностью фланцевых соединений, сальниковых уплотнений запорной арматуры, не допуская пропуска нефтепродуктов;
чтобы дренажи, воздушники, трубопроводы подачи пара, инертного газа, воздуха, а также не действующие трубопроводы были отглушены;
за соответствием показаний манометров по месту и датчиков давления на ЦПУ;
за исправностью предохранительных клапанов;
за уровнем нефтепродукта, не допуская резкого колебания уровня.
