17.3 Газовые трубы-сушилки

Газовая труба-сушилка состоит из прямолиней­ного отрезка трубы постоянного се­чения, узла загрузки сушилки ма­териалом, разгрузочного аппарата (циклона) и компенсатора. На углеобогатительных фабриках большая часть труб-сушилок имеет диаметр 900 и 1100 мм и длину от 15 до 40 м, в том числе длину рабочего участка 8—10 м. Изготавливается рабочая часть трубы-сушилки из нер­жавеющей стали толщиной 8—10 мм. Рабочей длиной трубы-сушилки считается расстояние между местом забрасывания материала в сушилку и входом трубы-сушилки в циклон (проходной сепаратор.)

Важный параметр — высота за­грузки трубы-сушилки, равная 2,5— 6 м.

Компенсаторы устанавливаются для восприятия температурных перепа­дов по длине . трубы-сушилки и в месте сопряжения ее с элементом узла питания.

Нижняя часть трубы-сушилки (от узла питания до провальной части)

футеруется с внутренней стороны ог­неупорным кирпичом для обеспечения температуры наружного металлического кожуха не более 45 °С.

В зоне загрузки труба-сушилка имеет круглое сечение с внут­ренней кирпичной футеровкой, которая заканчивается выше оси цепного ротора забрасывателя на высоте, равной 1,5 диаметра трубы-сушилки. На рисунке 84 показан

загрузочный узел трубы сушилки.

Рис.84.Загрузочный узел трубы сушилки

На рис.85 показана компоновка технологического оборудова­ния трубы-сушилки.

Топочные газы, получаемые в топке 1 в результате сжигания топлива, поступают в трубу-сушилку 5 благодаря разрежению, создаваемому дымососом 10.

Одновременно в трубу-сушилку из бункера 3 с помощью за­грузочного устройства 4 непрерывно подают сырой уголь, который увлекается потоком газов, движущихся снизу вверх. Скорость дви­жения газов больше скорости витания наиболее крупных частиц высушенного материала. Крупные частицы угля, которые не мо­гут быть увлечены газовым потоком, оседают в нижней части трубы, откуда их удаляют с помощью транспортера 13, который размещен в ванне, заполненной водой, что создает гидрозатвор, необходимый для герметизации трубы-сушилки.

Взвешенный уголь транспортируется вверх по трубе потоком газов в циклон 6. Во время подъема угольные частицы нагрева­ются газами и высушиваются. В циклоне 6 основная масса угля оседает и с помощью скребково-барабанного питателя 12 выда­ется на конвейер. Отработанные газы подвергаются очистке от пыли последовательно в батарейном 7 и мокром 9 пылеуловите­лях и через дымовую трубу 8 выбрасываются в атмосферу. Осе­дающая угольная пыль из батарейных пылеуловителей подается на транспортер через шлюзовый затвор 11 обеспечивающий герме­тичность сушилки.

Для создания безопасных условий работы труб-сушилок в пе­риод их

Р ис. 84. Барабанная сушильная установка:1-топка; 2-растопочная труба; 3- бункер сырого угля; 4-питатель сырого угля; 5-сушильный барабан; 6-батарейный пылеуловитель; 7-дымовая труба; 8-мокрый пылеуловитель; 9-дымосос; 10-шлюзовый затвор; 11-скребково-барабанный питаталь; 12-разгрузочная камера

Рис.85.Компановка технологического оборудования трубы-сушилки

запуска используют растопочную трубу 2, которую при достижении определенных условий перекрывают с помощью ши­бера 14..

Производительность труб-сушилок при сушке угольных кон­центратов колеблется от 25 до 80 т/ч по сырому продукту и от 3 до 7 т/ч по испаренной влаге. Влажность угля после сушки ко­леблется от 3 до 11 % ив среднем составляет 4—6%. Темпера- -тура газов на входе в трубу-сушилку составляет 600—1100 °С (в среднем 700—750 °С) и на выходе 90—130 °С (в среднем 90— 100 °С). Расход электроэнергии на 1 т испаренной влаги колеб­лется в пределах 35—60 кВт-ч. Расход тепла на 1 кг испаренной влаги составляет 3700—4600 кДж.

Реконструкция и хорошо организованная технология позволяют увеличить производительность труб-суши­лок диаметром 1,1 м до 120—140 т/ч по исходному углю и до 18— 20 т/ч по испаренной влаге.

Преимущества газовых труб-сушилок — высокое влагонапряжение по испаренной влаге; небольшие капитальные затраты на строительство; кратковременное пребывание угля в трубе (0,5 с), что способствует созданию высокотемпературного режима сушки.