17.4 Эксплуатация сушильной газовой установки

Перед пуском сушильной установки обслуживающий персонал обязан:

1. Проверить наличие и исправность: контрольно-измерительной аппаратуры, сигнализации, устройств подачи защитного пара в сушильный тракт.

2. Проверить исправность оборудования, предохранительных клапанов, ограждений и защитных устройств.

3. Обслуживающий персонал должен убедиться в отсутствии в сушильном тракте и на транспортирующих линиях тлеющего отложения угля путем анализа показаний приборов.

4. Проверить по приборам: температуру вконтролируемых точках сушильного тракта, содержание кислорода,давление защитного пара.

5. При обнаружении неисправностей механизмов или признаков горения угля в сушильном тракте необходимо принять меры по их ликвидации.

6. Результаты проверки и сведения о готовности сушильной установки к пуску сообщаются оператору или мастеру смены.

Запуск сушильного агрегата производится в следующем порядке:

1.Производиться розжиг топки и доводится температура газов до заданной режимной картой.

2.Включается система аспирации.

3.Включаются конвейеры высушенного угля и угольной пыли, разгрузочные устройства провальной части сушилок, циклонов, пылеулавителей.

4. Подается защитный пар в сушилку.

5. Открывается шибер перед сушилкой и подается вода в мокрые пылеулавители.

6. Закрывается клапан растопочной трубы.

7. Включается дымосос.

8. При достижении температуры газов перед дымососом до допустимой по режимной карте, осуществляется подача сырого угля в сушилку.

9. Выключается подача защитного пара.

Плановая остановка сушильного агрегата:

1.Снижается скорость движения колосниковой решотки топки.

2. Подается защитный пар.

3. Прекращается подача топлива в топку.

4. Прекращается подача сырого угля в сушилку.

5.Прекращается подача воды в мокрые пылеуловители.

6. Останавливается дымосос.

7. Закрывается шибер в борове перед сушилкой.

8. Открывается клапан растопочной трубы.

9.Останавливаются разгрузочные устройства провальной части, разгрузочной камеры, циклонов и пылеуловителей

10.Прекращается подача защитного пара.

Аварийная остановка сушильных агрегатов производится в случаях:

1. Остановка дымососа, топки, узла загрузки, конвейеров выдачи сухого угля, провальной части и сохой пыли.

2. забивки циклона, разгрузочной камеры, батарейных пылеуловителей.

3. Превышение температуры газов перед дымососом более 120 градусов С.

4. Загорание угля в сушильном тракте или других участках.

5. Нарушение кислородного режима (содержание более 19%).

6. Неисправность предохранительных клапанов.

7. Снижение уровня сырого угля в бункере до 1/3 его высоты.

5. Контрольно - измерительные приборы и сигнализация.

Наибольшая опасность возникновения взрыва нагретой пылегазовой смеси в сушильном тракте возникает в периоды пуска, остановки и перебоев в подаче сырого угля в сушилку.

Основными причинами возникновения взрыва в эти периоды являются:

1. Повышение температуры сушильного агента во всем тракте выше допустимой.

2. Поступление в сушилку во время пуска угля с влажностью ниже определенной нормы.

3. Увеличение подсосов воздуха, при котором содержание кислорода превышает предельную норму.

Температура газов перед дымососом не должна превышать выше нормы установленной режимной картой для каждой фабрики индивидуально, к примеру в пределах 85 -120 градусов.

При работе сушилки объемное содержание кислорода в отработанных газах не должно превышать – 19%.

Для обеспечения безопасной эксплуатации сушильная установка должна быть оборудована следующей контрольно – измерительной аппаратурой:

1. Термопары – для измерения температуры :

а) в топке на выходе из камеры горения ( в пределах 850 -1000 град.);

б) на входе в сушилку – в борове;

в) в разгрузочной камере барабанной сушилки;

г) перед дымососом ( в пределах 85 – 120 град.).

2.Тягомеры – измеряют разряжение:

а) в верхней части камеры горения топки;

б) на входе в сушилку;

в) в разгрузочной камере;

г) перед дымососом.

3. Газоанализаторы (с самопишущими приборами) - для измерения содержания кислорода в газовой смеси перед или после дымососа – не более 19%.

4. Напоромеры – для измерения давления дутьевых вентиляторов.

5. Амперметры –для измерения показаний нагрузки на электродвигатели барабанной сушилки, дымососов и дутьевых вентиляторов.

6. Манометры – для измерения давления на системе подачи защитного пара в сушилку и воды в мокрые пылеуловители.

7. Влагомеры – для определения влажности высушенного угля.

8. Уровнемеры – для определения уровня сырого угля в бункерах.

Сушильная установка должна иметь сигнализацию, размещенную на щите управления оператора сушильного цеха.

Световую и звуковую сигнализацию при :

- превышении содержания кислороыд в дымовых газах выше предельных норм после или перед дымососом;

- достижении температуры перед дымососом (85 -120 град. по режимной карте)

- сходе ленты, транспортирующей высушенный уголь.

Световую сигнализацию при:

- падении давления защитного пара ниже норм, указанных в режимной карте;

- забивке разгруженной камеры (циклона);

- забивке сухого пылеуловителя;

- снижение уровня исходного угля в бункерах ниже 1/3 его высоты;

- падении давления воды на мокрый пылеуловитель.

Каждая сушильная установка должна иметь блокировочные устройства, препятствующие включению электродвигателей дымососов и сушильного барабана при отсутствии защитного пара.

В верхней части разгрузочных камер, сухих пылеуловителей и на соединительных газоходах должны устанавливаться предохранительные клапаны с патрубками для отвода взрывных газов в атмосферу. Предохранительные клапаны выполняются с наклоном под углом не менее 45 град. Они покрываются легкоразрываемым материалом - из жести, оцинкованного железа или алюминия толщиной не более 0,5 мм с одинарным швом посередине, либо из асбестового картона толщиной 3-5 мм.

Для каждой сушильной установки разрабатывается индивидуальная режимная карта, для безопасной эксплуатации, с учетом качества сырого угля, технических данных сушильного агрегата и т.п.