- •1. Приведите номенклатуру видов оборудования для выполнения разделительных операций при изготовлении заготовок из листового проката толщиной до 2,0 мм.
- •2. Приведите номенклатуру оборудования для выполнения разделительных операций при изготовлении заготовок из фасонного проката.
- •3. Предложите способы формообразования заготовок из листового проката толщиной до 5 мм.
- •4. Какие факторы определяют выбор способа формообразования деталей.
- •5. Укажите характер основных дефектов при сварке плавлением изделий из алюминиевых сплавов и меры по уменьшению вероятности их образования.
- •6. Укажите характер наиболее вероятных дефектов при точечной сварке сплава аМг6, основные причины их образования и способы выявления.
- •7.Предложите материал для изготовления узла теплоэнергетической установки, эксплуатируемого при температуре до 570–5800с. Приведите характеристику свариваемости материала.
- •8. Предложите материал для изготовления изделия, работающего в контакте с агрессивной средой без нагрузки при температуре до 7000с и методы обеспечения коррозийной стойкости сварных соединений.
- •9. Укажите возможные условия эксплуатации изделия из сплава хн67мвтю, характер наиболее вероятных дефектов сварных соединений и способы, снижающие вероятность их образования.
- •10. Какие дефекты наиболее вероятны при сварке плавлением сплава вт5. Приведите технологические приемы, снижающие вероятность их образования.
- •12. Предложите вспомогательные материалы для сварки изделия, изготовленного из стали Ст3 толщиной 18 мм. Обоснуйте Ваш выбор.
- •13. Изделие из стали Ст3 сваривается в среде углекислого газа. Приведите с обоснованием марку электродной проволоки, ее диаметр, способ подготовки поверхности проволоки.
- •15. Изделие изготавливается из сплава вт6. Приведите характеристику свариваемости сплава.
- •16. Приведите номенклатуру оборудования для выполнения формообразующих операций на заготовках из фасонного проката
- •18. Жаростойкость какого участка сварного соединения стали 20х25н20с2 будет выше – участка перегрева или участка нагреваемого ниже 1000 °с и почему ?
- •19. Какая из сталей, 02х18н10 или 12х18н10 более склонна к мкк и почему?
- •20. Какие технологические приемы Вы назначите при АрДс изделия из стали 15х1м1ф толщиной 10 мм ?
- •21. Какие технологические приемы Вы назначите с целью снижения пористости при сварке сплава вт20.
- •22.Какая из сталей 08х23с2ю или 20х23н18 обладает более высоким уровнем жаростойкости и почему?
- •23. Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций закалочной гипотезы. В чем суть гипотезы?
- •24. Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций водородной гипотезы. В чем заключается суть гипотезы?
- •25. При сварке каких материалов назначают присадочную или электродную проволоку, обеспечивающую получение в сварочной ванне двухфазной аустенитно-ферритной структуры? с какой целью это делается?
- •26. Укажите необходимость и приведите способы фиксации деталей при сборке изделий под сварку.
- •27. Какую термообработку Вы назначите для сварной конструкции из стали 30хгсна?
- •28. При сварке какого сплава, хн60вт или хн67мвтю, будет выше технологическая прочность сварных соединений и почему?
- •29. Чем объясняется улучшение свариваемости сталей и сплавов электрошлакового переплава по сравнению с металлами обычной выплавки?
- •30. Укажите, в чем будут различаться подходы к выбору режима подогрева при сварке высокохромистой стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов?
- •31. После какой термообработки сварной конструкции из сплава вт20, в атмосфере аргона высшего сорта или в вакууме 1.10-4 мм рт. Ст., будет меньше вероятность образования холодных трещин и почему?
- •32. Сформулируйте идеологию управления бизнесом в условиях рыночной экономики.
- •33. Сформулируйте основные проблемы контроля качества продукции машиностроения и в строительстве.
- •34. Что характеризует геометрическую нерезкость рентгеновского снимка. Укажите способы ее уменьшения.
- •35. Каким образом можно регулировать параметры рентгеновского излучения. Как изменение параметров излучения влияет на выявляемость дефектов.
- •36. Объясните, почему несплошности в металле выявляются на рентгеновской пленке как участки с большей оптической плотностью по сравнению с фоном.
- •37. Какую корректировку параметров режима просвечивания рентгеновским излучением Вы назначите с целью повышения чувствительности.
- •38. Почему узк-контроль сварных соединений выполняется, как правило, наклонными искательными головками.
- •39. В каком методе контроля должна учитываться структурная реверберация. В чем ее суть?
- •40. Предложите неразрушающие способы выявления поверхностных дефектов, не выявляемых оптическим методом.
8. Предложите материал для изготовления изделия, работающего в контакте с агрессивной средой без нагрузки при температуре до 7000с и методы обеспечения коррозийной стойкости сварных соединений.
Сталь 15Х28
Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная
или
12Х18Н10Т. Одна из основных областей применения этой стали - энергетическое машиностроение (трубопроводы, детали и корпуса газовых и паровых турбин и т.д.), где рабочие температуры достигают 750°С и выше. Жаростойкие стали и сплавы обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах до 1100 ... 1150 0С. Обычно их используют для деталей слабонагруженных (нагревательные элементы, печная арматура, газопроводные системы и т.д.). Высокая окалиностойкость этих сталей и сплавов достигается легированием их алюминием (до 2,5 %) и вольфрамом (до 7 %).
Основным требованием, которое предъявляется к сварным соединениям, является стойкость к различным видам коррозии. Межкристаллитная коррозия может развиваться как в металле шва, так и в основном металле у линий сплавления (ножевая коррозия) или на некотором удалении от шва. Механизм развития этих видов коррозии одинаков, однако причины возникновения названных видов межкристаллитной коррозии различны.
Межкристаллитная коррозия в металле шва возникает в результате выделения из аустенита под действием термического цикла сварки карбидов хрома, приводящих к обеднению хромом приграничных объемов зерен. Основными причинами этого являются повышенное содержание в металле шва углерода и отсутствие или недостаточное содержание титана или ниобия. Стойкость шва против межкристаллитной коррозии уменьшается в результате длительного воздействия нагрева при неблагоприятном термическом цикле сварки или эксплуатации изделия. Аустенитно-ферритные швы со сплошной структурой и извилистыми очертаниями границ зерен имеют повышенную стойкость против межкристаллитной коррозии по сравнению с аустенитными. Возрастание протяженности границ зерен вследствие измельчения зерен увеличивает площадь поверхности, на которой выделяются карбиды. Выделяющиеся карбиды более дисперсны, и местное обеднение объема зерна хромом происходит на меньшую глубину. Кроме того, процессы диффузии в феррите происходят значительно быстрее, что ускоряет выравнивание концентрации хрома в обедненных приграничных и центральных участках зерен.
Межкристаллитная коррозия (МКК) основного металла на некотором расстоянии от шва также вызвана действием термического цикла сварки на ту часть основного металла, которая была нагрета до критических температур.
Склонность стали и швов к межкристаллитной коррозии предупреждается:
1) снижением содержания углерода до пределов его растворимости в аустсните (до 0,02—0,03%);
2) легированием более энергичными, чем хром, карбидообразующими элементами (стабилизация титаном, ниобием, танталом, ванадием и др.);
3) стабилизирующим отжигом при 850—900 0С в течение 2—3 ч или аустенизацией — закалкой с 1050—1100 0С;
4) созданием аустенитно-ферритной структуры с содержанием феррита до 20—25% путем дополнительного легирования хромом, кремнием, молибденом, алюминием и др. Однако такое высокое содержание в структуре феррита может понизить стойкость металла к общей коррозии.
Эти же меры способствуют и предупреждению ножевой коррозии.
Ножевая коррозия поражает основной металл. Этот вид коррозии развивается в сталях, стабилизированных титаном и ниобием на участках, нагретых при сварке до температур выше 1250 0С, где карбиды титана и ниобия растворяются в аустените. Повторное тепловое воздействие на этот металл критических температур 500—800 0С (например, при многослойной сварке) приведет к сохранению титана и ниобия в твердом растворе и выделению карбидов хрома.
Общая коррозия, т. е. растворение металла в коррозионной среде, может развиваться в металле шва, на различных участках или в околошовной зоне в целом и в основном металле. В некоторых случаях наблюдается равномерная общая коррозия основного металла и сварного соединения.
Имеется еще один вид коррозионного разрушения — коррозионное растрескивание, возникающее под совместным действием растягивающих напряжений и агрессивной среды. Разрушение развивается как межкристаллитное, так и транскристаллитное. Снижение остаточных сварочных напряжений — одна из основных мер борьбы с этим видом коррозионного разрушения.