Арманд Валлин Фейгенбаум

Арманд В. Фейгенбаум (ArmandW. Feigenbaum) – инженер, американский специалист, автор теории комплексного управления качеством, академик МАК и один из ее основателей, почетный член и бывший президент Американского общества по управлению качеством .

10 лет отвечал за качество в Дженерал Электрик, имел связи с Тошиба и Хитачи. Затем был президентом компании General Systems Company.

50 – е годы - концепция комплексного (тотального) управления качеством (TQC), ставшая в 60-е годы новой философией в области управления предприятием. Первую редакцию книги «Всеобщий контроль качества» закончен еще в период обучения в аспирантуре Массачусетского технологического института.

TQC – эффективная система координации усилий различных групп работников организации по поддержанию качества и его улучшению, имеющая целью поддержание производства на наиболее экономичном уровне, позволяющем полностью удовлетворить потребителя.

Главное положение - всеохватность управления качеством, которое должно затрагивать все стадии создания продукции и все уровни управленческой иерархии предприятия при реализации технических, экономических, организационных и социально-психологических мероприятий. В деятельности по контролю качества важны человеческие взаимоотношения.

«Сейчас проблемы качества настолько усложнились, - утверждал Фейгенбаум, - что они могут быть успешно решены, только если будет сформирована новая организационная структура. Эти проблемы "переросли" существующую организационную структуру».

Для того чтобы комплексное управление качеством было эффективным, его следует проектировать и осуществлять на ранних стадиях создания продукции. Требования к выполнению работ при комплексном управлении целесообразно устанавливать в фирменных стандартах. Качество должно планироваться. На предприятии необходим строгий учет затрат на качество. По утверждению Фейгенбаума, комплексное управление качеством - это стиль руководства, порождающий новую культуру управления предприятием. Контроль качества должен стать методом ведения бизнеса.

10 признаков качества как общего понятия:

1. Качество – процесс, охватывающий всю компанию.

2. Качество – это то, что под ним подразумевает потребитель.

3. Качество и затраты – это сумма, а не разность (т.е. затраты не вычитаются из качества, а прибавляются к нему).

4. Качество требует индивидуального и командного фанатизма.

5. Качество – это стиль управления.

6. Качество идет рука об руку с инновациями.

7. Качество – это этика.

8. Качество требует постоянного улучшения.

9. Качество – самый экономичный, наименее капиталоемкий способ повышения производительности.

10. В основе качества – система общего контроля качества, охватывающая и потребителей, и поставщиков.

4 «смертных греха» в подходах к качеству, которые следует учитывать, чтобы усилия при реализации программ по качеству не оказались напрасными:

1. Поощрение программ, основывающихся на «провозглашении лозунгов» и на поверхностных изменениях.

2. Выбираются программы, которые в первую очередь ориентированы на рабочих («синие воротнички») и не учитывают важной роли инженерных служб («белые воротнички»).

3. Нежелание признать, что постоянного уровня качества не существует (уровень качества должен непрерывно повышаться).

4. Наиболее фатальный, - заблуждение, касающееся автоматизации, которая сама по себе не является последним словом в повышении качества (по мнению Фейгенбаума, существует принципиальное различие между попытками построить качество на роботизации и созданием на его базе программ, основанных на человеческом факторе).

Каору Исикава (Kaom Ishikava - 1915-1990 гг.)

- выдающийся японский специалист в области качества.

В 1939 г. Исикава закончил Токийский университет по курсу прикладной химии, затем там и работал. В 1949 г. он занялся методами управления качеством и помог многим японским фирмам занять ведущие позиции. В последние годы своей жизни доктор Исикава являлся президентом Института технологии Мусаси и ведущим консультантом по управлению качеством в Японии и других странах (в частности, он консультировал ряд крупных американских фирм, включая и компанию Ford Motors). В 1988 г. вышел русский перевод книги Исикавы «Японские методы управления качеством».

Исикава - автор японского варианта комплексного управления качеством, наиболее характерными его чертами являются:

всеобщее участие работников в управлении качеством;

введение регулярных внутренних проверок функционирования системы качества;

непрерывное обучение кадров;

широкое внедрение статистических методов контроля в японскую промышленность.

По инициативе Исикавы в Японии начиная с 1962 г. начали развиваться кружки по контролю качества (группы контроля качества), первоначально появившиеся в 50-х годах в США.

Кружок качества - добровольная группа из 5-10 рабочих одного цеха, которая регулярно собирается под руководством мастера или одного из рабочих.

Цели QC:

- вносить свой вклад в улучшение и развитие предприятия;

- на основе уважения к человеку создавать достойную и радостную обстановку на рабочих местах;

- задействовать весь потенциал способностей работников.

Занимаются изучением статистических методов контроля качества, самосовершенствованием. Пытаются самостоятельно решить проблемы качества или, в случае невозможности, воздействовать на руководство. Кружки качества распадались, если руководство совершенно не интересовалось их работой или, наоборот, слишком.

Он ввел в мировую практику (1943 г.) новый оригинальный графический метод анализа причинно-следственных связей, получивших название диаграммы Исикавы (2скелет рыбы», Fishbone Diagram), которая вошла в состав семи простых инструментов контроля качества. Сегодня практически невозможно найти такие области аналитической деятельности по решению проблем качества, где бы не применялась диаграмма Исикавы.

 

Объединил  методы статистического контроля качества в «7 инструментов контроля качества».

Г енити Тагути

Генити Тагути (Genichi Taguchi, род. в 1924 г.) - известный японский статистик, лауреат самых престижных наград в области качества (премия им. Деминга присуждалась ему 4 раза). С конца 40-х годов изучал вопросы совершенствования промышленных процессов и продукции. Тагути развил идеи математической статистики, относящиеся, в частности, к статистическим методам планирования эксперимента и контроля качества.

Методы Тагути (термин <методы Тагути> появился в США, сам же Тагути называет свою концепцию <инжиниринг качества>) представляют собой один из принципиально новых подходов к решению вопросов качества. Главное в философии Тагути - это повышение качества с одновременным снижением расходов. Согласно Тагути, экономический фактор (стоимость) и качество анализируются совместно. Оба фактора связаны общей характеристикой, называемой функцией потерь. Методология Тагути опирается на признание фактора неравноценности значений показателя внутри допуска. Функция потерь качества является параболой с вершиной (потери равны нулю) в точке наилучшего значения (номинала), при удалении от номинала потери возрастают и на границе поля достигают своего максимального значения - потери от замены изделия. При анализе рассматриваются потери как со стороны потребителя, так и со стороны производителя. Методы Тагути позволяют проектировать изделия и процессы, нечувствительные к влиянию так называемых <шумов>, т. е. переменных факторов, вызывающих разброс значений параметров, которые трудно, невозможно или дорого изменить. С экономической точки зрения любые, даже самые малые <шумы> уменьшают прибыль, поскольку при этом растут производственные издержки и затраты на гарантийное обслуживание. Такую устойчивость принято называть робастностью (от англ. robust - крепкий, устойчивый). Тагути акцентирует внимание на этапах, предшествующих проектированию изделия, поскольку именно на них решается задача достижения робастности.

Заслуга Тагути заключается в том, что он сумел найти сравнительно простые и убедительные аргументы и приемы, которые сделали планирование эксперимента в области обеспечения качества реальностью. Именно в этом видит сам Тагути главную особенность своего подхода.

Идеи Тагути в течение 30 лет составляли базу инженерного образования в Японии, где издано его 7-томное собрание сочинений. В США эти методы стали известны в 1983 г. после того, как компания Ford Motors впервые начала знакомить с ними своих инженеров. Невнимание к методам Тагути - одна из причин серьезного отставания от Японии многих производственных компаний США и Европы.

 

Концепция Тагути включает целый ряд ключевых моментов, среди которых принцип робастного проектирования и функция потерь качества.

Цикл жизни любого товарного продукта Тагути предлагает разделить на две неравные части. Первая — разработка и внедрение изделия, все то, что предшествует товарному производству. Вторая — собственно производство и эксплуатация. Проблемами качества надо начинать заниматься на первом этапе и чем раньше, тем лучше. Тогда появляется возможность не ужесточать контроль и не использовать очень совершенное, а значит и очень дорогое оборудование, а построить процесс проектирования и производства продукции так, чтобы ее характеристики были в наименьшей степени подвержены разбросу из-за несовершенств самого производственного процесса, изменчивости условий окружающей среды, неоднородности сырья и других помех, неизбежных при производстве и эксплуатации продукции. Технологической основой робастного проектирования служит планирование эксперимента.

Робастность – нечувствительность изделия или процесса к влиянию «шумов», т.е. переменных факторов, которые вызывают разброс значений параметров и на которые трудно или невозможно повлиять (либо это требует существенных затрат.

Другая важная особенность подхода Тагути — систематическое использование так называемой функции потерь качества, учитывающей потери потребителя (а значит, и общества в целом), связанные с качеством изделий. В классическом подходе, восходящем еще к Тейлору, считается, что все изделия, попавшие внутрь поля допуска, равноценны, тогда как функция потерь Тагути различает изделия внутри допуска в зависимости от их близости к номиналу. Это создает возможность гораздо более тонкого оценивания и регулирования производственного процесса.