- •3. Удельный объем, плотность.
- •4.Давление и температура.
- •6.Термодинамическое равновесие, равновесный процесс.
- •8.Теплота и теплообмен.
- •10. Физическое состояние вещества
- •11.Законы идеальных газов.
- •12. Смеси жидкостей, паров и газов. Закон Дальтона.
- •13. Понятие теплоемкости.
- •26.Второе начало термодинамики
- •27.Математическое выражение принципа существования энтропии изолированных систем.
- •28.Свойства энтропийных диаграмм.
- •29. Математическое выражение принципа возрастания энтропии изолированных систем.
- •30. Уравнение состояния реальных газов.
- •Кпд тепловой машины Карно.
- •32.Фазовые переходы. Уравнение Клайперона-Клаузиуса.
- •36.Процесс дроселирования. Эффект Джоуля-Томсона
- •39. Циклы поршневых двигателей.
- •40. Цикл двс с подводом теплоты при постоянном объеме.
- •41. Цикл двс с подводом теплоты при постоянном давлении.
- •42. Цикл двс со смешанным подводом теплоты.
- •43. Циклы газотурбинных установок.
- •44. Цикл гту с подводом теплоты при постоянном давлении.
- •45. Цикл гту с подводом теплоты при постоянном объеме.
- •46. Циклы паротурбинных установок.
- •47. Цикл Ренкина.
- •48. Циклы холодильных машин.
- •49. Основные определения теории теплообмена.
- •50. Основные законы переноса теплоты.
- •51. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности.
- •52. Конвекция. Конвективный теплообмен. Коэффициент теплоотдачи.
- •53. Свободная и вынужденная конвекция.
- •54. Теплообмен излучением.
- •55.Теплопередача. Коэффициент теплопередачи.
- •56. Коэффициент теплопроводности.
- •57. Теплообменные аппараты.
- •58. Основы массообмена.
- •59. Основы расчета теплообменных аппаратов.
- •60.Топливо.
- •61. Основы горения топлива.
- •62. Промышленная теплотехника.
58. Основы массообмена.
Самопроизвольный необратимый процесс переноса массы данного компонента в пространстве с неоднородным полем химического потенциала этого компонента (в простейшем случае — с неоднородным полем концентрации или парциального давления этого компонента). В случае термодиффузии М. вызывается также разностью температур. М. между движущейся средой и поверхностью раздела с другой средой называется массоотдачей. Массообменные процессы обычно многостадийны и включают как перенос вещества в пределах одной фазы, так и переход вещества через фазовую поверхность.
М. лежит в основе многих технологических процессов: ректификации, экстракции, абсорбции, адсорбции, сушки, изотопного обмена и других, которые широко используются для разделения веществ и для их очистки от вредных или балластных примесей.
При прохождении через аппарат потока вещества D, концентрация диффундирующего компонента в котором изменяется отy1 до y2, количество вещества G = D (y1 — y2), перешедшее за время τ через межфазную поверхность F, определяется уравнением массообмена
G = K Δc F τ,
где Δс — средняя разность рабочих и равновесных концентраций фазы, движущая сила процесса М., которая может быть выражена через разности химических потенциалов, концентраций, парциальных давлений и т. д.; К — коэффициент массопередачи, численная величина которого определяется физико-химическими свойствами контактирующих фаз, конструкцией аппарата и гидродинамическими условиями процесса. При технологических расчётах часто используется понятие объёмного коэффициента массопередачи, поскольку неизвестна истинная поверхность контакта фаз.
59. Основы расчета теплообменных аппаратов.
Расчёт теплообменного аппарата может преследовать две цели.
Проверочный расчет проводят, чтобы узнать, как изменятся режимные параметры аппарата при изменении каких-либо начальных условий. Например, понижение температуры горячего теплоносителя на входе в аппарат неизбежно приведет к понижению температуры подогреваемого раствора на выходе. Чтобы этого не случилось, придется изменить производительность аппарата. Насколько уменьшится производительность аппарата в новых условиях, покажет проверочный расчет. Проектный расчет выполняют при проектировании нового аппарата, оптимально решающего задачу в поставленных условиях. Оба расчета используют одни и те же уравнения и различаются только в последовательности выполнения.
Проектный расчет теплообменного аппарата можно разделить на следующие этапы:
а) тепловой расчет — определение необходимой площади поверхности теплообмена;
б) конструктивный расчет — определение основных геометрических размеров аппарата и входящих в него узлов и деталей, включая расчеты на прочность;
в) гидравлический расчет — определение потерь напора при прохождении теплоносителей через аппарат. Если это необходимо, подбор насоса, обеспечивающего заданную скорость движения теплоносителя;
г) расчет тепловой изоляции;
д) расчет экономической эффективности.
В задании на проектирование обычно устанавливают производительность аппарата по нагреваемому или охлаждаемому продукту G2 кг/с, его начальную и конечную температуры t2ни t2к. Указывают также вид горячего или холодного теплоносителя и его начальные параметры. Если задание предполагает возможность выбора теплоносителя, следует проводить независимо расчет для каждого теплоносителя отдельно, а из полученных результатов выбрать наиболее экономичный вариант.
Как пример рассмотрим подробно последовательность проверочного расчета теплообменного аппарата. Пусть требуется установить коэффициент теплопередачи для одноходового кожухотрубного теплообменника, используемого для подогрева сахарного раствора концентрацией х % (по массе), в количестве G2 кг/с, от начальной температуры t2н до температуры t2к. В качестве горячего теплоносителя используют сухой насыщенный пар давлением p, Па. В аппарате установлены п латунных труб длиной 1 м с наружным и внутренним диаметром dн/dв м. Пар подается в межтрубное пространство. Конденсат из аппарата отводится при температуре конденсации. Процесс теплопередачи можно считать установившимся. Рассмотрим последовательно все этапы расчета.
1. Расчет коэффициента теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенкам трубок.
