1.2.3. Ударные инструменты.
|
Рукоятки делают из тонкослойных пород дерева: граба, кизила, клена, березы, ясеня, ря-бины длиной 350—600 мм. Рукоятка должна быть без трещин и заусенцев, удобно лежать в руке.
Рис. 6. Ручники и молоты: 1 - ручник с продольным задком; 2 - ручник с поперечным задком; 3 - ручник с шарови-дным задком; 4 - молот с односторонним клиновидным задком; 5 - молот с поперечным двусторонним задком; 6 - молот с продольным двусторонним задком; 7 - кувалда; 8 - клин заершенный.
Боевые молотки - тяжелые двуручные молоты массой 10 - 12 кг. Головки боевых молотков бывают трех типов: с односторонним задком, с двусторонним продольным и поперечным задком. Бой молотка предназначен для основной ковки, а верхний клино-видный задок для разгона металла вдоль и поперек заготовки. Головка молота куется из стали 45, 50, 40Х, У7, твердость боя и задка 48 - 52 HRC на глубину 20 - 30 мм. Рукоятка молота изготовляется из тех же пород дерева, что и ручника, длина рукоятки подбирается в зависимости от роста молотобойца и массы головки молота и равна 70 - 95 см.
Кувалда — тяжелый молот до 16 кг с плоскими бойками применяется при тяжелых кузнечных работах, где требуется большая ударная сила. Ударные инструменты должны быть максимально надежны. Особое внимание уделяется креплению рукоятки с головкой. Отверстие в головке молота - всад, куда вставляется рукоятка, должны быть эллипсови-дной формы и иметь уклон от середины к боковым граням 1:10. Это обеспечивает надеж-ное ее крепление после забивки клина и облегчает насаживание головки на рукоятку. Практика показала, что самые надежные - металлические «заершенные» клинья, которые входят на глубину, равную 2/3 ширины головки молота; забивать клин следует наклонно к вертикальной оси. Это позволяет распирать древесину в двух плоскостях. Удары боевыми молотами подразделяются на три вида: локтевые или легкие, плечевые или средние, навесные - сильные, когда молот описывает в воздухе полный круг. Такими сильными навесными ударами молотобойцы работают при ковке большой массы металла и кузнечной сварке массивных частей.
1.2.4. Подкладные инструменты.
Подкладные инструменты делится на три группы:
I. Инструмент, который устанавливают под молот или ручник;
II. Инструмент, который устанавливают на наковальню;
III. Парный инструмент.
К подкладному инструменту относится массивная плита из стали размером 300×400 мм и высотой 150— 200 мм, по четырем боковым граням которой имеются углубления разно-образной формы и высоты: полукруглые, треугольные и т. д. Эта плита применяется при ковке различных фасонных элементов вместо подкладных штампов. На торцевых поверх-ностях этой плиты имеются сквозные круглые, квадратные и фасонные отверстия различ-ных размеров, которые служат для пробивки разнообразных отверстий на изделиях. В бо-льших кузницах, где изготавливают садовые ограды, балконные решетки и другие круп-ные изделия, должна быть большая стальная или чугунная плита – правило - толщиной 50—200 мм и в плане 1,5×3 м с ровной, гладкой поверхностью. Она устанавливается на специальных металлических козлах в центре кузницы. В этой плите должны быть сквоз-ные отверстия для установки штырей, болтов и других различных приспособлений для фасонной гибки профилей, сборки конструкций и других технологических операций.
Весь подкладной инструмент I-ой группы (рис. 7) должен иметь рукоятки из де- рева или толстой проволоки. Заметим, что рукоятки подкладного инструмента забивают во всад головки и не расклинивают, чтобы вибрация и удары через рукоятку не передава-лись на руку кузнеца. Проволочную рукоятку закручивают вокруг головки в горячем состоянии.
Зубило кузнечное используется для рубки заготовок в горячем или холодном сос-тоянии. Головка зубила состоит из трех частей: выпуклой поверхности, по которой нано-сятся удары молотом; средней части с отверстием - всадом для установки рукоятки; ножа - основной части, которая прорубает металл. Для холодной рубки угол заточки составляет 60 - 70°, для горячей - 15 - 30°.
Рис. 7. Подкладные инструменты I - ой группы: 1 – раскатка; 2 - гладилка с цилиндрической поверхностью; 3 - гладилка с квадратной поверхностью; 4 - гладилка с одно сторонней прямоугольной поверхностью; 5 - гладилка с увеличенной поверхностью; 6- пробойник; 7- фасонное зубило; 8 - зубило для продоль-ной рубки; 9 - зубило для поперечной рубки; 10 - конический прошивень, 11 - цилиндрический прошивень; 12 - след рабочих поверхностей гладилок 3, 4, 5
Изготавливают зубило из высокоуглеродистых сталей У7, У8, легированных 6ХС или сталей 45; 50. Форма ножа зубила может быть прямой, имеющей кривизну в горизон-тальной плоскости или в двух плоскостях. Зубило с прямым ножом используют для поперечной рубки и продольной. Нож зубила для поперечной рубки расположен парал-лельно, а нож зубила для продольной рубки - перпендикулярно к оси рукоятки.
Пробойники используются для пробивки отверстий, углублений в поковках и лис-товых заготовках. Пробойник состоит из трех частей. Удар наносится по верхней части пробойника - головке; средняя часть пробойника с отверстием - всадом для рукоятки, ра-бочая часть называется бородкой. Сами бородки делаются конусными, что облегчает их выход из формы при изготовлении и позволяет получать отверстия различного диаметра или размера в зависимости от глубины пробоя в металл. Пробойники изготавливают из стали 40, 45, У7, 6ХС с твердостью рабочей части 45 - 50 HRC на длине 30 мм и твердо-стью верхней части головки 30 - 40 HRC.
Для пробивки отверстий в толстых кованых изделиях применяют прошивки и спе-циальные пуансоны, которые, в отличие от пробойников, не имеют рукояток, а удержива-ются клещами.
Гладилки предназначены для выравнивания шероховатостей на поверхности поков-ки после обработки ее молотом. Гладилки имеют плоские и полукруглую рабочую поверх-ность различных форм и размеров. Большие плоскости выравнивают гладилкой с квадрат-ной рабочей поверхностью размером 100 х 100 мм, а для небольших площадей берут гладилки размером 50×50 мм или с прямоугольной поверхностью. Материал гладилок сталь 40, 45, 50. Твердость поверхности 40 - 50 HRC, а твердость верхней части головки 30 - 40 HRC.
Раскатки предназначены для ускорения раздавливания металла вдоль или поперек оси, а также для выбивания цилиндрических пазов на заготовках.
Рис. 8. Подкладные инструменты II - ой группы: 1, 3, 4, 5- специальный инструмент; 2 – конус; 6 - вилка; 7 - подсечка.
Подкладной инструмент II - ой группы (рис. 8) имеет хвостовик квадратного сече-ния, который вставляется в соответствующее гнездо наковальни. Подсечки используют для рубки заготовок или отрубки ее частей с помощью ручников. Кузнец накладывает за-готовку на нож подсечки и, ударяя по ней ручником, отрубает необходимую часть, но не до конца, чтобы не испортить лезвие подсечки. Поэтому проводят глубокую подрубку за-готовки, а окончательно разделяют части заготовки на краю наковальни легким ударом ручника. Материал подсечки сталь 50 с твердостью рабочей поверхности 50—55 HRC. Лезвие затачивается под углом 60°.
Конусные оправки предназначены для расширения отверстия в поковке, раздаче колец и выполнения гибочных операций. Вилки предназначены для гибки и завивки заго-товок.
Парный подкладной инструмент III группы (рис. 9) предназначен для повышения производительности труда кузнецов и улучшения форм поковок. Инструмент состоит из нижняка (нижнего инструмента), который хвостовиком квадратного сечения вставляется в квадратное отверстие наковальни, и верхняка (верхней части инструмента), имеющего рукоятку для держания.
К этой группе относятся парные обжимки, служащие для придания предварительно откованной заготовке правильной цилиндрической, прямоугольной или многогранной фо-рмы и подбойки, предназначенные для расплющивания (раздачи) металла как продольно-го, так и поперечного. Для работы используются подбойки различных радиусов рабочей части от 8 до 30 мм. Специальные художественные работы выполняются с помощью об-жимок - штампов сложных форм рельефов. Материал обжимок, подбоек и штампов стали 45, 50, У7. Твердость рабочих частей 45 - 50 HRC, а верхней ударяемой части – 30 - 40 HRC.
Рис. 9. Подкладной инструмент III - ей группы: а - обжимки: 1 - шестигранные; 2 - цилиндрические; 3 - квадратные; 4- подбойка; б - гвоздильни; в – кузнечные формы.
Гвоздильня со шляпочными молотками предназначена для высадки головок разли-чной величины и формы гвоздей, болтов и заклепок. Сама гвоздильня представляет собой отдельную форму с рукояткой или специальную плиту с отверстиями. Для придания голо-вке гвоздя, болта или заклепки нужной формы (сферы, призмы, шестигранника и т. д.) применяют шляпочные молотки. Гвоздильни изготовляют ковкой из сталей 45, У7, У7А и термообрабатывают на твердость 45 - 50 HRC.