- •Процесс ковки относится к одному из видов обработки металлов давлением.
- •Кузница – рабочее место кузнеца.
- •Общее обустройство кузницы.
- •Оснащение кузницы, основные инструменты и приспособления кузнеца.
- •1.2.1. Устройство для нагрева металла - горн.
- •1.2.2. Опорные инструменты.
- •1.2.3. Ударные инструменты.
- •1.2.4. Подкладные инструменты.
- •1.2.6. Зажимные инструменты.
- •1.2.7. Контрольно - измерительные инструменты.
- •1.2.5. Захватывающие инструменты.
- •1.2.8. Вспомогательный инструмент.
- •2. Некоторые дополнительные сведения о материалах, применяемые для ковки художественных изделий.
- •Цвета нагрева стали
- •Контрольные вопросы для самопроверки.
1.2.8. Вспомогательный инструмент.
Вспомогательный кузнечный инструмент (для ухода за горном): угольная лопата - для подсыпания угля и удаления из горнового очага шлаков и других продуктов горения (со-вочек, припаянный к рукоятке); кочерга для подгребания угля к очагу во время горения и очистки гнезда от шлака, изготовляемая из прутка диаметром 12 - 16 мм, (конец ее рас-ковывается до ширины 20 - 35 мм); пика для очистки фурмы и для пробивки спекшегося угля (корки); метелка из стальной проволоки для очистки очага от мелкой угольной и шлаковой пыли и мусора; брызгало для смачивания угля при спекании (корки или шапки) над очагом (для изготовления брызгала берется прут диаметром 10 - 15 мм, с одной стороны делается рукоятка, с другой - петля, в которую вставляется кусок пакли или мочала и смачивается водой); щипцы - для укладки в горн крупных кусков угля, извлечения спекшегося шлака.
2. Некоторые дополнительные сведения о материалах, применяемые для ковки художественных изделий.
Материалы, применяемые для ковки, должны обладать ковкостью и пластичностью (см. ранее). Из черных металлов лучше использовать стали с возможно меньшим содер-жанием углерода (до 0,25%) и вредных примесей. Также поддаются ковке конструкцион-ные стали с содержанием углерода от 0,2 до 0,6%. С повышением содержания углерода в стали ухудшаются ее пластические свойства и свариваемость. Помимо углерода, в сос-тав сталей входят добавки легирующих элементов, влияющих на физические и техноло-гические свойства металла. Так, примеси хрома увеличивают износостойкость и кислото-упорность стали, однако ухудшают ее пластичность, а добавки молибдена уменьшают зернистость и увеличивают ее самозакаливаемость. Примеси серы и фосфора являются нежелательными. Для некоторых изделий в целях защиты от отрицательного воздействия окружающей среды используют и нержавеющие стали с повышенным содержанием нике-ля и хрома.
При определенном навыке марку стали можно приблизительно определить по искре, возникающей при соприкосновении образца металла с вращающимся наждачным кругом. Имея в наличии маркировальные эталоны, можно определить содержание углерода в ста-ли с точностью до 0,2% (см. данные, приведенные ниже в табл.), чем пользуются опытные кузнецы.
Цвета и характеристики пучка искр для различных групп сталей.
Группа стали |
Цвет и характеристика пучка искр |
Низкоуглеродистая нелегированная (углерода до 0,15%) |
Короткий темно-желтый пучок искр, принимающих форму полосок и становящихся более светлыми в зоне сгорания; мало звездообразных разветвлений. |
Среднеуглеродистая нелегированная (углерода 0,15 -1,0%) |
При повышении содержания углерода образуется более плотный и светлый желтый пучок искр. с многочисленными звездочками и ответвлениями лучей |
Высокоуглеродистая нелеги-рованная (углерода свыше 1,0%) |
Очень плотный желтый пучок искр с многочисленными звездочками. При увеличении содержания углерода уменьшается яркость и укорачивается пучок искр. |
Нелегированная с повышенным содержанием марганца |
Широкий плотный ярко-желтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей. |
Марганцовистая (марганца 12%) |
Преобладание зонтообразных искр. |
Конструкционная (марганца до 5%) |
Яркие желтые линии искр в виде язычков, расщеплен-ные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При повышении содержания углерода на концах искр появляются звездочки. |
Хромистая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома |
Короткий темно-красный пучок искр без звездочек, слаборазветвленный; искры прилипают к поверхности шлифовального круга. |
Никелевая высоколегированная |
При содержании никеля до 35% красно-желтая окраска пучка. При более высоком его содержании (около 47%) яркость искр значительно ослабевает. |
Хромоникелевая |
Желто-красные искры с более яркими полосами в зоне сгорания. При повышенном содержании хрома и никеля пучок искр более темный. |
Вольфрамовая |
Красные короткие искры; линии искр отчетливо изгибаются книзу. Разветвление звездочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее образование искр. |
Молибденовая |
Ярко-желтые искры в виде язычков. При низком содержании кремния язычки видны перед звездочками углерода; при повышенном содержании - за звездочка-ми углерода |
В большинстве случаев ковка осуществляется при сравнительно высоких темпе-ратурах, когда материал обладает достаточной пластичностью и небольшим сопротивле-нием деформации. По цвету разогретого металла можно определить примерную темпе-ратуру его нагрева. Эти данные приведены в таблице ниже.
