- •1. Метрология, основные понятия и определения. Способы обеспечения единства измерений в метрологии. Системы единиц.
- •2. Классификация способов измерения: прямые, косвенные, совокупные, совместные.
- •3. Непосредственные, дифференциальные, компенсационные методы измерений.
- •4. Разделение средств измерения по структуре и точности.
- •5. Элементы теории погрешности: абсолютная, относительная, приведенная погрешности. Типы шкал приборов и диапазоны.
- •6. Виды погрешностей: систематические, случайные, промахи. Способы снижения погрешностей.
- •10. Оценка погрешности при косвенных измерениях.
- •7. Метрологические характеристики средств измерения: номинальная статическая характеристика, чувствительность, порог чувствительности, вариация, диапазон измерения, класс точности.
- •8. Способы нормирования классов точности.
- •9. Оценка погрешности технических измерений для единичного прибора и для комплекта.
- •11. Понятие температуры. Особенности измерения температуры. Единицы измерения. Температурная шкала. Реперные точки.
- •12. Методы и средства измерения температуры. Жидкостные стеклянные термометры, принцип действия, область применения.
- •13. Манометрические термометры, принцип действия, область применения.
- •14. Термопреобразователи сопротивлений (тпс), требования к материалам.
- •15. Платиновые термопреобразователи сопротивления, область применения, градуировочные характеристики, конструкция.
- •16. Медные термопреобразователи сопротивления, область применения, градуировочные характеристики, конструкция.
- •17. Мостовые методы измерения сопротивлений тпс. Неуравновешенные мосты.
- •18. Компенсационный метод измерения сопротивлений тс. Уравновешенные мосты.
- •19. Особенности измерения температуры тс, двух и трехпроводная схемы подключения термопреобразователей.
- •20. Автоматические уравновешенные мосты. Принцип действия.
- •21. Нормирующие преобразователи для термопреобразователей сопротивления. Назначение, принцип действия.
- •22. Потенциометрический метод измерения термопреобразователей сопротивления (тпс).
- •23. Термоэлектрические преобразователи. Элементы теории термопар. Эффект Томпсона, эффект Зейбека.
- •24. Способы подключения тэп в цепь измерительного прибора. Теорема о третьем проводнике, способы соединения тэп.
- •25. Требования к материалам тэп, стандартные тэп, уравнение термопары.
- •26. Удлиняющие термоэлектродные провода. Автоматическое введение поправки на изменение температуры свободных концов to .
- •27. Пирометрические милливольтметры. Назначение, принцип действия, область применения.
- •28. Компенсационный метод измерения термо-эдс. Принцип действия потенциометров с постоянной силой рабочего тока.
- •29. Компенсационный метод измерения термо-эдс. Принцип действия автоматических потенциометров, работающих в комплекте с термоэлектрическими преобразователями (тэп).
- •30. Преобразователи для тэп с унифицированным выходным сигналом. Назначение, принцип действия, область применения.
- •31. Методы и средства измерения давления. Абсолютное, избыточное, вакуумметрическое и барометрическое давление.
- •32. Жидкостные приборы для измерения давления. Двухтрубные и однотрубные манометры.
- •33. Жидкостные приборы для измерения давления. Назначение, область применения, принцип действия микроманометров.
- •34. Деформационные манометры и дифманометры, чувствительные элементы. Принцип действия, назначение, область применения пружинных манометров.
- •35. Электрические манометры с тензопреобразователями сопротивления типа «Сапфир», конструкция и принцип действия чувствительного элемента.
- •36. Электрические манометры с тензопреобразователями сопротивления типа «Сапфир», принципиальная электрическая схема.
- •37. Методы измерение уровня. Измерение уровня с помощью дифманометров.
- •38. Методы измерения расхода, понятие расхода, единицы измерения. Условия использования расходомеров переменного перепада давления. Структурная схема измерения расхода по перепаду на су.
- •39. Разновидности сужающих устройств. Остаточные потери давления.
- •40. Уравнение расхода для сжимаемой и несжимаемой жидкости.
- •41. Расходомеры постоянного перепада давления (ротаметры), назначение, область применения, принцип действия.
- •42. Электромагнитные расходомеры, расходомеры с переменным и постоянным магнитным полем.
- •43. Теплосчетчики. Основные термины и определения. Факторы, учитываемые при расчете тепла.
- •44. Теплосчетчики. Схема измерения теплоты. Алгоритм расчета для открытой и закрытой системы теплоснабжения.
- •45. Теплосчетчики. Комплект средств измерения для теплосчетчика. Погрешности измерения теплоты.
- •49. Измерение электропроводности растворов. Основы теории. Измерительная схема кондуктометра.
- •50. Кондуктометры кац, первичный преобразователь, вторичный прибор Transcend
31. Методы и средства измерения давления. Абсолютное, избыточное, вакуумметрическое и барометрическое давление.
Средства измерения, предназначенные для измерения давления и разности давлений, называются манометрами. Последние подразделяются на барометры, манометры избыточного давления, вакуумметры и манометры абсолютного давления в зависимости от измеряемого ими соответственно атмосферного, избыточного, вакуумметрического и абсолютного давлений.
В зависимости от принципа, используемого для преобразования силового воздействия давления на чувствительный элемент в показания или пропорциональные изменения другой физической величины, средства измерения давления разделяются на жидкостные, деформационные, электрические, ионизационные, тепловые и грузопоршневые.
Под абсолютным давлением понимают полное давление, которое равно сумме атмосферного давления и избыточного.
Вакуумметрическое давление - разность между атмосферным и абсолютным давлениями.
Избыточное давление представляет собой разность абсолютного давления и давления окружающей среды.
Барометрическое = атмосферное давление.
32. Жидкостные приборы для измерения давления. Двухтрубные и однотрубные манометры.
В жидкостных манометрах измеряемое давление или разность давлений уравновешивается гидростатическим давлением столба жидкости. В приборах используется принцип сообщающихся сосудов, в которых уровни рабочей жидкости совпадают при равенстве давлений над ними, а при неравенстве занимают такое положение, когда избыточное давление в одном из сосудов уравновешивается гидростатическим давлением избыточного столба жидкости в другом. Большинство жидкостных манометров имеют видимый уровень рабочей жидкости, по положению которого определяется значение измеряемого давления. Эти приборы используются в лабораторной практике и в некоторых отраслях промышленности.
Двухтрубные жидкостные манометры.
Для измерения давления и разности
давлений используют двухтрубные
манометры и дифманометры с видимым
уровнем, часто называемыми U -образными.
Принципиальная схема такого манометра
представлена на рис. 1, а. Две вертикальные
сообщающиеся стеклянные трубки 1, 2
закреплены на металлическом или
деревянном основании 3, к которому
прикреплена шкальная пластинка 4. Трубки
заполняются рабочей жидкостью до нулевой
отметки. В трубку 1 подается измеряемое
давление, трубка 2 сообщается с атмосферой.
При измерении разности давлений к обеим
трубкам подводятся измеряемые давления.
Однотрубные манометры. Для повышения точности отсчета разности высот уровней используются однотрубные (чашечные) манометры (см. рис. 1, б). У однотрубного манометра одна трубка заменена широким сосудом, в который подается большее из измеряемых давлений. Трубка, прикрепленная к шкальной пластинке, является измерительной и сообщается с атмосферой, при измерении разности давлений к ней подводится меньшее из давлений. Рабочая жидкость заливается в манометр до нулевой отметки.
33. Жидкостные приборы для измерения давления. Назначение, область применения, принцип действия микроманометров.
Микроманометры. Для измерения давления и разности давлений до 3 кПа (300 кгс/м2) используются микроманометры, которые являются разновидностью однотрубных манометров и снабжены специальными приспособлениями либо для уменьшения цены деления шкалы, либо для повышения точности считывания высоты уровня за счет использования оптических или других устройств. Наиболее распространенные лабораторные микроманометры — это микроманометры типа ММН с наклонной измерительной трубкой. Показания микроманометра определяются по длине столбика рабочей жидкости п в измерительной трубке 1, имеющей угол наклона альфа.
