7.5. Требования к профессиональному отбору, проверке знаний работающих и к применению средств защиты

К лицам, допускаемым к участию в производственном процес­се, должны предъявляться требования соответствия их физиологиче­ских, психофизиологических, психологических и, в отдельных случаях, антропометрических особенностей характеру работ. Проверка состояния здоровья работающих должна прово­диться как при допуске их к работе, так и периодически. Периодич­ность контроля состояния здоровья работников опреде­ляется в установленном порядке в зависимости от опасных и вредных факторов производст­венного процесса. Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ. Организация обучения работающих и проверка знаний ими тре­бований безопасности труда должна проводиться в соответствии с положениями и требованиями нормативных документов (ФЗ № 90, ГОСТ 12.0.004 и др.).

Применение средств защиты работающих должно обеспечи­вать:

• удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зо­ны;

• снижение уровня вредных факторов до величины, установленной действующими санитарными нормами;

• защиту работающих от действия опасных и вредных производст­венных факторов, сопутствующих принятой технологии и условиям работы;

• защиту работающих от действия опасных и вредных производст­венных факторов, возникающих при нарушении технологического процесса.

7.6. Требования к обозначению опасных зон

Опасные зоны на территории предприятия, транспортных путях, переходах, в производственных зданиях и сооружениях, на рабочих площадках, рабочих местах должны быть обозначены соответствую­щими знаками безопасности с учетом требований ГОСТ 12.4.026.

При разработке стандартов на требования безопасности к группам (видам) производственных процессов должны учитываться требования ГОСТ 12.0.001 и настоящего стандарта. На их основе разработаны требования безопасности к производственным процессам в отдельных отраслях промышленности, например, в деревообработке ГОСТ 12.3.014-90, ГОСТ 12.3.042-88.

7.7. Безопасность сосудов и систем, работающих под давлением

При эксплуатации электрооборудования систем электроснабжения предприятий и электротранспорта применяются сосуды и системы, работающие под избыточным давлением.

Сосуд – это герметично закрытая ёмкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и др. веществ.

К сосудам относятся баллоны, цистерны, бочки. Системы, работающие под избыточным давлением: компрессоры, ёмкости, паровые котлы, а также трубопроводы, по которым транспортируются вещества. Границей сосуда служат входные и выходные штуцера.

СРПД относятся к объектам повышенной опасности как с точки зрения техники безопасности, так и с экологической, так как при нарушении их герметичности и режимов эксплуатации возможны взрывы, пожары, разрушения зданий и сооружений, отравления и гибель людей.

Причинами этого являются нарушения при изготовлении, режимов работы и эксплуатации, перегрев, неисправность арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры, коррозия, механические удары, превышение давления и др.

Безопасность эксплуатации таких сосудов обеспечивают:

• регистрацией в специальных органах надзора за безопасностью их эксплуатации и техническим освидетельствованием;

• гидравлическим, пневматическим или другими испытаниями;

• назначением специальных ответственных лиц, прошедших обучение и аттестованных к обслуживанию таких сосудов;

• своевременным контролем исправного состояния;

• назначением приказом по предприятию специального лица, осуществляющего надзор по эксплуатации данных сосудов.

Для предотвращения несчастных случаев разработаны специальные нормативные документы. Кроме того, действует стандарт, устанавливающий требования безопасности к отдельным эле­ментам сосудов, в частности, к предохранительным клапанам, болтам, шпилькам и гайкам.

Прежде чем начать эксплуатацию сосудов после установ­ки, необходима их регистрация и техническое освидетельст­вование. Регистрацию проводят в территориальных органах Ростехнадзора.

Системы, работающие под давлением свыше 70 кПа, подвергаются техническому освидетельствованию согласно Правил устройства и безопасной эксплуатации СРПД до начала эксплуатации, периодически и досрочно. Их подвергают гидравлическому или пневматическому испытанию повышенным давлением и внутреннему осмотру не реже 1 раза в 4 года – компрессоры, 1 раза в 5 лет – баллоны, 1 раза в 8 лет – сосуды, трубопроводы – через 3 года после ввода в эксплуатацию, а затем через каждые 5 лет. Правила не распространяются на: оборудование АЭС, воздушных, морских транспортных средств и ёмкости с радиоактивной средой, сосуды ёмкостью менее 25 л, если их произведение давления (кгс/см², МПа) на объём (л, м³) не превышает 200 (0,02), сосуды из неметаллических материалов. Ответственность за аварии на этих системах несут специальные ведомства и предприятия.

Все СРПД обеспечиваются манометрами, приборами для измерения температуры, предохранительными клапанами и разрывными мембранами. В компрессорах также предусмотрено воздушное или водяное охлаждение. Если в сосуде находится токсичное вещество, то предохранительные клапаны и разрывные мембраны снабжаются устройствами по отводу токсичных веществ в нейтрализующие растворы. Такие системы обладают достаточной механической прочностью. Трубопроводы комплектуются регуляторами давления. Окраска сосудов под давлением зависит от находящегося в нем вещества, на них также имеется опознавательные полосы.

Наименование газа	Цвет окраски	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Чёрный	Жёлтый	Коричневый
Аммиак	Жёлтый	Чёрный	–
Ацетилен	Белый	Красный	–
Водород	Зелёный	Красный	–
Воздух	Чёрный	Белый	–
Кислород	Голубой	Чёрный	–
Сероводород	Белый	Красный	Красный
Углекислота	Чёрный	Жёлтый	–

Коэффициент негерметичности – величина относительного падения давления при испытании оборудования в единицу времени, ч^-1 . Является основным критерием при испытаниях СРПД.

Освидетельствованные сосуды маркируются с указанием на них: товарного знака, месяца и года изготовления или испытания, назначенного рабочего давления, ёмкости в л, веса в кг, даты следующего испытания, пробного гидравлического давления.

Баллоны хранят при температуре не выше 35 °С в вертикальном положении на специальных стеллажах. Пустые баллоны и баллоны без башмаков хранят в горизонтальном положении с обязательной прокладкой деревянных шаблонов в каждом ряду. Баллоны необходимо изолировать от воздействия солнечных лучей и отопительных приборов для исключения мес­тного нагрева.

Перевозка заполненных баллонов производится в специально оборудованных автомобилях. Внутри предприятия их транспортируют на тележках. При перевозке, хра­нении и эксплуатации баллонов недопустимо нали­чие на вентиле даже незначительных пятен масла, краски, жира.