- •Аллотропические превращения в железе
- •Особенности строения реальных металлов
- •Строение сплавов
- •Основные структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей
- •Углеродистые стали обыкновенного качества по гост 380-94.
- •Маркировка легированных сталей.
- •Кислородно-конвертерный способ производства стали
- •Арматурные стали по гост 5781-82.
- •Доменный процесс.
- •Разливка стали.
- •Прокатка строительных профилей
- •Виды термической обработки и их влияние на свойства стали.
- •Классификация сварных соединений
- •Строение сварного шва и зоны термического влияния.
- •Компоненты, входящие в покрытие электродов
- •Конструкция электродов для ручной дуговой сварки
- •Условное обозначение электрода.
- •Особенности устройства источников питания сварочной дуги.
- •Выбор основных параметров режима сварки
- •Движение конца электрода во время сварки
- •Методы контроля качества сварных соединений
- •Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
Методы контроля качества сварных соединений
Ответ:
Разрушающие методы контроля качества сварных соединений
Разрушающие испытания проводят на образцах-свидетелях, моделях и реже на самих изделиях для получения информации, прямо характеризующей прочность, качество или надежность соединений. К их числу относятся: механические испытания, металлографические исследования, химический анализ и специальные испытания. Эти методы применяют главным образом при разработке технологии изготовления металлических конструкций или для выборочного контроля готовой продукции.
Механические испытания предусматривают статические испытания различных участков сварного соединения на растяжение, изгиб, твердость и динамические испытания на ударный изгиб и усталостную прочность.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
При неразрушающих испытаниях оценивают те или иные физические свойства, косвенно характеризующие прочность или надежность сварного соединения. Неразрушающие методы (ими проверяется более 80 % сварных соединений) применяют, как правило, после изготовления изделия для обнаружения в нем дефектов. К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относятся: внешний осмотр, радиационный, ультразвуковой и магнитный контроль, контроль на непроницаемость и ряд других методов, имеющих ограниченное применение.
Внешнему осмотру подвергается 100 % сварных соединений. Осмотр выполняют невооруженным глазом или с помощью лупы, используя шаблоны и мерительный инструмент. При этом проверяются геометрические размеры швов, наличие подрезов, трещин, непроваров, кратеров и других наружных дефектов.
Контролю на непроницаемость подвергают трубопроводы и емкости, предназначенные для транспортирования и хранения газов и жидкостей и, как правило, работающие при избыточном давлении.
Магнитографический контроль основан на обнаружении полей рассеивания, образующихся в местах расположения дефектов при намагничивании контролируемых сварных соединений.
Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых колебаний (механические колебания частотой 16...25 МГц) отражаться от поверхности, разделяющей среды с разными акустическими свойствами.