Раздел 6. Расчет норм времени

6.1. Структура нормы времени

Все полезное время работы, связанное с данной производственной операцией, выражается в виде штучного или штучно-калькуляционного времени. В зависимости от длительности производственной операции устанавливается в часах или минутах.

Штучное время определяется для массового производства и представляет сумму следующих составляющих:

(6.1)

где - время выполнения основной работы, часто называемое машинным временем; - вспомогательное время, которое включает закрепление заготовки, пуск станка, подвод инструмента, контроль; - время организационного обслуживания рабочего места, затрачивается на осмотр и опробование оборудования, раскладку и уборку инструмента, смазку и чистку станка; - время технического обслуживания, затрачивается на регулировку и подналадку станка в процессе работы, замену затупившегося инструмента, правку шлифовального круга, удаление стружки; - время перерывов на личные потребности рабочего.

Сумма основного и вспомогательного времени называется операционным временем:

(6.2)

При технологическом нормировании подробно рассчитывают только основное и вспомогательное время.

Основное время рекомендуется находить расчетно-аналитическим методом на основании принятых режимов резания. Вспомогательное время берут по нормативным таблицам. Прочие элементы штучного времени определяют упрощенно и берут в процентах от операционного времени (4-8 %).

При серийном производстве определяется штучно-калькуляционное время:

(6.3)

где - подготовительно-заключительное время. Оно затрачивается один раз на всю партию при подготовке деталей. В его состав входит ознакомление с технической документацией, получение инструктажа, подготовка рабочего места, наладка оборудования, приспособлений и инструментов. Задается по нормативам [16]. Упрощенно допускается брать 10-20 мин; - число деталей в запускаемой партии.

6.2. Расчетно-аналитический метод определения основного времени

Основное время зависит от метода обработки, выбранного режима резания и размеров обрабатываемой поверхности заготовки.

Формулы для расчета основного времени по видам обработки на металлорежущих станках даны в табл. 6.1.

Условные обозначения, принятые в табл. 6.1:

- основное (технологическое) время на операцию, мин;

- диаметр обрабатываемой поверхности или диаметр режущего инструмента, мм;

- скорость вращения (движения инструмента, детали), м/мин;

- длина обрабатываемой поверхности, мм;

- величина врезания инструмента, мм;

- величина перебега инструмента, мм. При работе в упор = 0

- расчетная ширина обрабатываемой поверхности, мм;

- число проходов инструмента;

- припуск на обработку на сторону, мм;

t - глубина резания на один проход, мм;

- ширина шлифовального круга, мм;

- подача за один оборот шпинделя, мм/об;

- продольная подача за 1 оборот/ход изделия в долях ширины круга;

- подача на глубину за один ход стола или наоборот, мм/об;

- подача на глубину за один оборот стола, мм/об;

и - поперечная и продольная подача на один оборот детали, мм/об;

- число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;

- подача на зуб, мм/зуб;

- минутная подача = , мм/мин

- коэффициент на выхаживание и доводку при шлифовании; меньшие значения - чистовая обработка, большие значения - черновая обработка.

Расчетные величины и для основных методов обработки приведены в нормативах [16] и приложении 6.

Таблица 6.1

Расчетные данные для определения основного времени

Схема к методу обработки	Расчетные данные
	Точение, сверление, строгание, долбление
	Точение выточек поперечной и продольной подачей «в разгон»
	Фрезерование цилиндрическими, торцовыми и дисковыми фрезами
	Фрезерование концевой фрезой с маятниковой подачей глубинным способом
	Фрезерование концевой фрезой по контуру

Продолжение табл. 6.1

Схема к методу обработки	Расчетные данные
	Фрезерование шлицев дисковой или червячной фрезой
	Нарезание резьбы резцом - число заходов резьбы
	Нарезание резьбы метчиком
	Протягивание отверстий и шлицев
	Круглое шлифование с продольной подачей = 1,3-1,5 При подаче и при внутреннем шлифовании значение удваивается

Продолжение табл. 6.1

Схема к методу обработки	Расчетные данные
	Круглое наружное шлифование врезанием K = 1,2-1,3
	Внутреннее шлифование глухих отверстий: с продольной подачей с поперечной подачей K = 1,3-1,8
	Долбление зубьев методом обкатки =2,2 - число двойных ходов долбяка
	Нарезание зубьев цилиндрических колес: червячными фрезами - число заходов фрезы цилиндрических колес со спиральным зубом дисковой модульной фрезой