6 Слайд
Очистка тонкостенных полимеров полимеры стенок не имеют. Тонкостенные изделия из полимеров
Эта категория отходов включает в себя разнообразные полиэтиленовые пакеты почему только ПЭ, пленки и пакеты делают и из других полимерных материалов упаковки и тару, коими полны полигоны всех городов. Отмывать их от грязи проще, чем ПЭТ-бутылки Неверное утверждение!!!, поскольку отходы содержат очень мало клея и имеют более мягкую структуру. Структура не может быть мягкой или жесткой, это свойства материалов.
Соответственно, в технологию мойки входит меньше операций: Этот перечень даешь для пленок или ПЭТФ бутылок?
- сортировка; это операция обязательная для всех видов отходов
- дробление с предварительной отмывкой;
- мойка во флотационной ванне;
- сушка в центрифуге;
- сбор в бункер – накопитель и заполнение биг-бегов.
Чтобы организовать законченный цикл переработки, в конце моющей линии зачастую устанавливают агломератор, получая готовое сырье для грануляции и отливки Что за отливка ? изделий в на термопласт-автоматах.
7 Слайд
Оборудование моечной линии
Итак, базовый вариант линии мойки включает в себя следующие машины и установки (в порядке очередности):
1. Ленточный конвейер для ручной сортировки либо разделочный стол;
2. Наклонный конвейер, загружающий отходы в бункер дробилки;
3. Моющая дробильная установка;
4. Центрифуга №1;
5. Флотационная ванна с дополнительной емкостью для накопления остатков этикеток и пробок;
6. Фрикционная мойка;
7. Центрифуга №2;
8. Накопительный бункер.
Для начальной загрузки отходов и дальнейшей их передачи от одной установки к другой применяются ленточные и шнековые конвейеры.
Первые оснащаются электродвигателями небольшой мощности (от 1,5 кВт) с ременной либо редукторной передачей, приводящей в движение основной вал и транспортерную ленту. Есть возможность регулировать угол подачи сырья.
Шнековые транспортеры, перемещающие измельченную ПЭТ-флексу вперемешку с остатками пробок, оборудованы более мощным двигателем (от 4 кВт) и приводом от редуктора. В них также реализована возможность регулировки угла подачи дробленого пластика к следующей машине.
Остальное оборудование имеет более сложную конструкцию и заслуживает того, чтобы его рассмотреть по отдельности.
8 Слайд
Моющая дробилка
Машины, предназначенные для измельчения полимеров, относятся к роторному типу дробилок. От их производительности зависит мощность всей линии мойки.
Существует 3 разновидности измельчителей:
А) одновальные, где дробление пластика происходит между роторными и стационарными ножами;
Б) двухвальные, в них отходы дробятся между двумя группами роторных и стационарных ножей;
В) четырехвальные.
Принцип действия установки следующий:
Отходы подаются конвейером в бункер, откуда они падают в роторный механизм дробилки. Он представляет собой один или несколько валов (роторов) с закрепленными ножами (от 4 до 16 шт.). Есть и стационарные ножи, установленные внутри стального корпуса аппарата, их количество бывает разным.
Бутылки, проходя сквозь этот механизм, превращаются в мелкую фракцию (ПЭТ-флексу), падающую на сетку с ячейками определенного размера (выбирается по желанию заказчика). Какой размер имеют флексы, в среднем?
Проваливаясь сквозь решетку, мелкий пластик смывается водой в сторону шнековой выгрузки.
В процессе первичной отмывки удаляется грязь и отделяется часть бумажных и полимерных этикеток. Вся масса увлекается шнеком к следующей операции — центрифугированию.
Скорость вращения роторов в установках от разных производителей колеблется в диапазоне 500—1000 об/мин, а мощность электродвигателя зависит от перерабатываемого материала и расчетной производительности машины.
Пример.
Дробилка производительностью до 200 кг/ч, предназначенная для измельчения ПЭТ, оснащена двигателем мощностью 11 кВт с ременным приводом. На установке для дробления пленки и старых биг-бегов применен электродвигатель 30 кВт, обеспечивающий производительность до 300 кг/ч.