- •Силовые агрегаты
- •Раздел 1. Тепловой расчет, кинематический и динамический расчет силового агрегата.
- •Содержание
- •6. Приложение 2………………………………………………………………...51 Введение
- •Задание на курсовой проект
- •1. Тепловой расчет силового агрегата
- •1.1. Расчет параметров рабочего тела
- •1.1.1. Средний элементарный состав топлива
- •1.2. Расчет процесса наполнения
- •1.2.1. Температура подогрева свежего заряда
- •1.2.2. Плотность заряда на впуске
- •1.2.3. Потери давления на впуске
- •1.2.4. Давление в конце впуска
- •1.2.5. Коэффициент остаточных газов
- •1.1.7. Общее количество продуктов сгорания
- •1.2.6. Температура в конце впуска
- •1.2.7. Коэффициент наполнения
- •1.3. Расчет процесса сжатия
- •1.3.1. Давление в конце сжатия
- •1.4. Расчет процесса сгорания
- •1.4.6. Коэффициент использования тепла
- •1.4.7. Уравнение сгорания
- •1.5. Расчет процесса расширения
- •1.6. Индикаторные показатели рабочего цикла
- •1.7. Эффективные показатели рабочего цикла
- •1.8. Основные параметры цилиндра и двигателя
- •1.9. Построение индикаторной диаграммы
- •1.9.1. Индикаторная диаграмма карбюраторного двигателя
- •1.9.2. Индикаторная диаграмма дизеля
- •1.9.3. Коррекция теоретической индикаторной диаграммы
- •1.10. Тепловой баланс
- •2. Кинематика
- •2.1. Перемещение поршня
- •2.2. Скорость поршня
- •2.3. Ускорение поршня
- •3. Динамика
- •3.1. Динамический расчет кшм
- •3.1.1. Построение диаграммы силы давления газов Pr в координатах (давление – угол поворота коленчатого вала)
- •3.2. Определение сил, действующих в кшм
- •3.2.1. Сила давления газов
- •3.2.2. Удельная сила инерции возвратно-поступательно движущихся масс
- •3.2.3. Центробежные силы
- •3.2.4. Суммарные силы
- •3.2.5. Крутящие моменты цилиндра и двигателя
- •3.2.6. Результирующая сила, действующая на шатунную шейку коленчатого вала от одного шатуна
- •3.3. Построении диаграмм износа шатунной шейки коленчатого вала
- •Список реомендуемой литературы
- •Силовые агрегаты
1.7. Эффективные показатели рабочего цикла
1.7.1. Среднее давление механических потерь
Для бензиновых двигателей с числом цилиндров до шести и отношением
S/D>1:
,
МПа. (1.66)
Для бензиновых восьмицилиндровых двигателей:
,
МПа. (1.67)
Для бензиновых двигателей с числом цилиндров до шести и отношением
:
,
МПа. (1.68)
Для дизелей с неразделенными камерами:
,
МПа. (1.69)
Для предкамерных дизелей:
,
МПа. (1.70)
Для вихрекамерных дизелей:
,
МПа, (1.71)
где
-
средняя скорость поршня.
Величина зависит от размеров деталей кривошипно-шатунного механизма и скорости вращения коленвала:
для бензиновых двигателей легковых автомобилей
м/с;
для бензиновых двигателей грузовых автомобилей
м/с;
для дизельных двигателей
м/с.
1.7.2. Среднее эффективное давление
,
МПа. (1.72)
1.7.3. Механический КПД
. (1.73)
1.7.4. Эффективный КПД
. (1.74)
1.7.5 Эффективный удельный расход топлива
,
г/кВт∙ч. (1.75)
1.7.6. Часовой расход топлива
,
кг/ч. (1.76)
1.8. Основные параметры цилиндра и двигателя
1.8.1. Рабочий объем двигателя
,
л. (1.77)
1.8.2. Рабочий объем цилиндра
,
л. (1.78)
1.8.3. Диаметр поршня
,
мм. (1.79)
1.8.4. Ход поршня
,
мм. (1.80)
Величины S и D следует округлить до четных чисел.
1.8.5. Действительные параметры двигателя
,
л. (1.81)
,
кВт. (1.82)
,
Н∙м. (1.83)
, кг/ч. (1.84)
,
м/с. (1.85)
Полученное расчетное значение эффективной мощности необходимо сравнить с ее заданной величиной. Разница между ними должна быть не более 5%. В противном случае тепловой расчет необходимо повторить, введя необходимые изменения значений Pe , D.
Аналогично полученное значение средней скорости поршня может отличиться от принятого не более чем на 5%. В противном случае величину нужно изменить и повторить расчет от п.1.7.
1.9. Построение индикаторной диаграммы
Индикаторная диаграмма строится на миллиметровой бумаге форматом 210х297 мм и помещается в пояснительной записке. Масштаб давления и объема выбирается с таким расчетом, чтобы высота индикаторной диаграммы была больше ширины в 1,2…1,7 раз.
Индикаторные диаграммы карбюраторного двигателя и дизеля имеют известные различия, поэтому их построение рассматривается раздельно.
1.9.1. Индикаторная диаграмма карбюраторного двигателя
На оси абсцисс индикаторной диаграммы (рис.1) от ее начала откладывается отрезок ОА, соответствующий объему камеры сгорания:
,
мм (1.86)
где АВ – отрезок, соответствующий рабочему объему цилиндра в выбранном масштабе, мм.
От точки А откладывается отрезок АВ, соответствующий рабочему объему цилиндра.
По данным теплого расчета на диаграмму наносят характерные точки r, a, c, z, b. Построение политроп сжатия и расширения осуществляют следующим образом. На отрезке АВ намечают несколько равномерно распределенных точек (не менее 6). Давления для этих точек определяется из уравнений:
для политропы сжатия:
,
мм; (1.87)
для политропы расширения:
,
мм, (1.88)
где PX и VX – давление и объем в точке Х;
Мр – масштаб давления, МПа/мм.
Данные для построения политроп сжатия и расширения целесообразно свести в таблицу.
Таблица 1.3
№ точки |
ОХ, мм |
ОВ/ОХ
|
(ОВ/ОХ)n1 |
Рх/Мр, мм |
Рх, МПа |
(ОВ/ОХ)n2 |
Рх/Мр, мм |
Рх, МПа |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вычисленные значения PX и VX наносят в масштабе на диаграмму. Полученные точки соединяют тонкой линией.
По индикаторной диаграмме определяют теоретическое среднее индикаторное давление:
,
МПа, (1.89)
где F – площадь индикаторной диаграммы, мм2;
Мр – масштаб давления, МПа/мм.
Значение
,
найденное от площади индикаторной
диаграммы, не должно отличаться от
расчетного значения более чем на 5%.
