- •Проектирование технологического процесса изготовления сварной конструкции
- •Содержание
- •Общая часть
- •1.1. Назначение конструкции
- •Характеристика и обоснование основного металла
- •Технологическая часть
- •Технические условия на изготовление сварной конструкции
- •2.2. Определение типа производства
- •2.3. Выбор и обоснование методов сборки и сварки
- •2.4. Выбор сварочных материалов
- •Выбор и расчет режимов сварки
- •Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, инструмента
- •Описание механизированного сборочно-сварочного приспособления
- •Основные положения на сборку и сварку
- •Технологический процесс изготовления конструкции
- •Контроль качества готовой продукции
- •Определение технических норм времени на сборку и сварку
- •3. Организационно-экономическая часть
- •3.1. Расчет трудоемкости выполняемых работ
- •3.2. Расчет необходимого количества оборудования
- •3.3. Расчет численности работающих в сборочно-сварочном участке
- •3.4. Расчет заработной платы
- •3.5. Расчет общецеховых расходов
- •3.6. Расчет себестоимости изделия
- •3.6. Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию
- •4. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности
- •Заключение
- •5.2. Титульный лист и содержание дипломной работы
- •5.3. Нумерация страниц и глав
- •5.4. Требования к иллюстрациям
- •5.5. Формулы и уравнения
- •5.6. Ссылки
- •5.6. Библиография
- •5.8. Приложение
- •Список используемой литературы
- •Нормативно-правовые документы
- •Заключение
- •Задание
- •5. Графическая часть дипломной работы
Общая часть
1.1. Назначение конструкции
Описать назначение сварной конструкции, условия ее работы, конструкцию, методы заготовки деталей подлежащих сварке, изучить литературу и указать, отвечает ли данная конструкция требованиям, предъявленным к технологичным сварным конструкциям. Привести габаритные размеры и массу сварной конструкции.
Характеристика и обоснование основного металла
Обоснование основного металла сварной конструкции следует производить с учетом следующих основных требований:
обеспечения прочности и жесткости при наименьших затратах ее изготовления с учетом максимальной экономии металла;
гарантирования условий хорошей свариваемости при минимальном разупрочнении и снижении пластичности в зонах сварных соединений;
обеспечения надежности эксплуатации конструкции при заданных нагрузках, при переменных температурах в агрессивных средах.
Указать механические свойства и химический состав свариваемого материала.
Изучить литературу и установить свариваемость марки стали по эквиваленту углерода Сэкв, из формулы:
Cэк (1.1)
где:
Сэкв – эквивалент углерода, %;
содержание углерода, %;
содержание магния, %;
содержание никеля, %;
содержание хрома, %;
содержание молибдена, %;
содержание ванадия, %;
Си содержание меди, %.
Стали, у которых Сэ = 0,2...0,45%, хорошо свариваются, не требуют предварительного подогрева и последующей термообработки.
Таблица 1.1 Химический состав сталей
Марка стали |
ГОСТ |
Содержание элементов, % |
||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
Другие элементы |
||
Cт3пс |
380-2005 |
0,14-0,22 |
0,05-0,15 |
0,40-0,65 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
|
Cт3сп |
380-2005 |
0,14-0,22 |
0,15-0,30 |
0,40-0,65 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
|
09Г2 |
19281-2014 |
<0,12 |
0,17-0,37 |
1,40-1,80 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
|
14Г2 |
19281-2014 |
0,12-0,18 |
0,17-0,37 |
1,20-1,60 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
|
Окончание таблицы 1.1
17ГС |
19281-2014 |
0,14-0,20 |
0,40-0,60 |
1,0-1,40 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
|
09Г2С |
19281-2014 |
<0,12 |
0,50-0,80 |
1,30-1,70 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
|
10ХСНД |
19281-2014 |
<0,12 |
0,80-1,10 |
0,50-0,80 |
0,6-0,9 |
0,5-0,8 |
0,4-0,6 |
|
10ХНДП |
19281-2014 |
<0,12 |
0,17-0,37 |
0,30-0,60 |
0,5-0,8 |
0,3-0,6 |
0,3-0,5 |
Фосфор 0,070-0,012 |
Таблица 1.2 – Механические свойства сталей
Марка стали |
ГОСТ |
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Предел текучести, Мпа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
||
при t испытания, °С |
|||||||
-20 |
-40 |
-70 |
|||||
09Г2С |
19281-2014 |
430-490 |
265-345 |
21 |
59-64 |
34-39 |
29-34 |
10Г2С1 |
19281-2014 |
490-530 |
325-390 |
21 |
59-64 |
29-39 |
24-29 |
10ХСНД |
19281-2014 |
530 |
390 |
19 |
|
39-49 |
29-34 |
12ГС |
19281-2014 |
460 |
315 |
22-26 |
|
|
|
14Г2 |
19281-2014 |
450-530 |
325-390 |
17-21 |
|
29-34 |
29-34 |
15ХСНД |
19281-2014 |
325-345 |
470-490 |
21 |
|
29-39 |
29-34 |
14Г2АФ |
19281-2014 |
390 |
540 |
20 |
|
39-44 |
29-34 |
14ХГС |
19281-2014 |
345 |
490 |
22 |
|
34-39 |
|
16ГС |
19281-2014 |
275-325 |
450-490 |
21 |
59 |
39 |
29 |
17ГС |
19281-2014 |
320-345 |
490-510 |
19-23 |
|
34-44 |
|
Ст3пс |
380-2005 |
370-480 |
205-245 |
23-26 |
49 |
|
|
Cт3сп |
380-2005 |
380-490 |
205-255 |
23-26 |
49 |
|
|
