- •Проектирование технологического процесса изготовления сварной конструкции
- •Содержание
- •Общая часть
- •1.1. Назначение конструкции
- •Характеристика и обоснование основного металла
- •Технологическая часть
- •Технические условия на изготовление сварной конструкции
- •2.2. Определение типа производства
- •2.3. Выбор и обоснование методов сборки и сварки
- •2.4. Выбор сварочных материалов
- •Выбор и расчет режимов сварки
- •Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, инструмента
- •Описание механизированного сборочно-сварочного приспособления
- •Основные положения на сборку и сварку
- •Технологический процесс изготовления конструкции
- •Контроль качества готовой продукции
- •Определение технических норм времени на сборку и сварку
- •3. Организационно-экономическая часть
- •3.1. Расчет трудоемкости выполняемых работ
- •3.2. Расчет необходимого количества оборудования
- •3.3. Расчет численности работающих в сборочно-сварочном участке
- •3.4. Расчет заработной платы
- •3.5. Расчет общецеховых расходов
- •3.6. Расчет себестоимости изделия
- •3.6. Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию
- •4. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности
- •Заключение
- •5.2. Титульный лист и содержание дипломной работы
- •5.3. Нумерация страниц и глав
- •5.4. Требования к иллюстрациям
- •5.5. Формулы и уравнения
- •5.6. Ссылки
- •5.6. Библиография
- •5.8. Приложение
- •Список используемой литературы
- •Нормативно-правовые документы
- •Заключение
- •Задание
- •5. Графическая часть дипломной работы
2.2. Определение типа производства
Все машиностроительные предприятия, цехи и участки могут быть отнесены к одному из трёх типов производства:
- единичному;
- серийному;
- массовому.
Единичное производство это изготовление изделия одного наименования. Оно отличается универсальностью оборудования и рабочих мест. В сварочном производстве почти полностью отсутствует специальное сварочное оборудование, сборочно-сварочные приспособления и механизмы.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изготавливаемых изделий и большим объёмом выпуска, повторяющимся через определённый промежуток времени партиями.
Технологический процесс в серийном производстве дифференцирован, т.е. разделён на отдельные операции, которые закреплены за отдельными рабочими местами. Сравнительно устойчивая номенклатура позволяет широко применять специальные сборочно-сварочные приспособления, внедрять автоматизированные способы сварки, а на отдельных участках организовать поточные линии. При этом используется как общецеховой транспорт, так и напольный. Специализация отдельных видов работ требует высокой квалификации рабочих.
В серийном производстве более детально разрабатываются технологические процессы с указанием режимов работ, способов контроля.
Серийное производство значительно эффективнее, чем единичное, т.к. более полно используется оборудование, а специализация рабочих мест обеспечивает производительность труда. В зависимости от числа изделий в партии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Массовое производство характеризуется непрерывным изготовлением узкой номенклатуры изделий в течение продолжительного времени и большим объёмом выпуска. Оно позволяет широко использовать специальное высокопроизводительное оборудование и приспособления. Это обеспечивает высокую производительность труда, лучшее использование основных производственных фондов и более низкую себестоимость продукции, чем в серийном и единичном производстве.
Исходя из массы и габаритов сварной конструкции, а также заданной программы выпуска, с учётом особенностей каждого типа производства выбирается тот или иной тип производства - таблица 2.4.
Таблица 2.4. Зависимость типа производства от программы выпуска (шт) и массы изделия
Масса детали, кг |
Единичное производство |
Мелкосерийное производство |
Среднесерийное производство |
Крупносерийное производство |
Массовое производство |
<1,0 |
<10 |
10-2000 |
1500-100000 |
75000-200000 |
200000 |
1,0-2,5 |
<10 |
10-1000 |
1000-50000 |
50000-100000 |
100000 |
2,5-5,0 |
<10 |
10-500 |
500-35000 |
35000-75000 |
75000 |
5,0-10,0 |
<10 |
10-300 |
300-25000 |
25000-50000 |
50000 |
>10 |
<10 |
10-200 |
200-10000 |
10000-25000 |
25000 |
