Методические рекомендации

Тц.изд = Тц.заг + Тц.мех + Тц.сб. + (m-1)* tмц

Задание 10.Партия деталей ив 100 штук обрабатывается на участке по следующему технологическому процессу:

Номер операции	Операция	Tщт., мин.
1	Токарная	10
2	Фрезерная	18
3	Шлифовальная	20

Среднее выполнение норм на участке - 115%. После первой и третьей операций детали подвергаются выборочному контролю (10% от партии), трудоемкость контрольной операции на деталь - 3 минуты. Транспортировка партии с одной операции на другую требует 15 минут.

Длительность контрольных н транспортных операций на 30% перекрывается длительностью технологических операций. После второй операции партия пролеживает в межоперационной кладовой полсмены. Участок работает в 2 смены продолжительностью 8 часов.

Определить длительность производственного цикла партии при последовательном виде движения.

Методические рекомендации

Длительность производственного цикла Тц партии изделий:

Тц = Тт + Тмо.

Тмо = Тк + Ттр + Тхр.

Тт- длительность технологических операций, которая рассчитывается по формуле, соответствующей виду движения (последовательный, параллельный или параллельно-последовательный) партии изделий в процессе производства;

Тмо - длительность межоперационного времени:

Тк - длительность контрольных операций:

Ттр - длительность транспортных операций:

Тхр- длительность межоперационного хранения партии.

Задание 11.В цехе обрабатываются станины токарного станка, годовая программа составляет 6000 штук. Технологический процесс представлен в таблице:

Операция	Tщт., мин.	Tналадки, мин.
Фрезерование	25	30
Строгание направляющих	70	40
Сверление отверстий	20	10
Шлифование	30	30

Допустимые потери времени на переналадку - 5%. Определить минимальный размер партии и число партий запуска в год.

Методические рекомендации

При выборе оптимального размера партии деталей придерживаются следующей последовательности расчета:

1) определяется нормативный (минимально допустимый) размер партии n_min по ведущей операции, т.е. по той. где T_пз/Т_шт имеет наибольшее численное значение.

Размер партии запуска рассчитывают, исходя из соотношения подготовительно-заключительного и нормы штучного времени, либо учитывая затраты на запуск партии и потери от связывания средств в незавершенном производстве:

где Т_пз - подготовительно-заключительное время на партию, мин.:

Т_шт — норма штучного времени, мин.:

α - допустимый коэффициент потерь времени на переналадку (2-7%), представляющий допустимое соотношение между подготовительно-заключительным и штучным временем;

S_зат- затраты по запуску партии в обработку, руб.:

N— потребность в деталях на годовую программу, шт.;

S_изг - затраты на изготовление одной детали, руб.:

к_нз - коэффициент нарастания затрат (или коэффициент связывания средств в незавершенном производстве):

где а_т - удельный вес первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия:

Задание 12.Определить размер партии деталей, обрабатываемых в механическом цехе, и периодичность их запуска, если время на переналадку наиболее сложного станка в процессе обработки составляет 30 мин. а норма штучного времени на этой операции - 1.5 мин. Допустимые потери времени на переналадку оборудования составляют 4.2%. Месячная (22 рабочих дня) программа выпуска - 2000 деталей. Количество смен - две.

Задание 13. Длительность производственного цикла изготовления партии отливок в литейном цехе составляет 1 месяц, в механическом цехе - 20 дней, в гальваническом - 10 дней. На передачу партии из цеха в цех предусмотрено резервное время: в литейном - 10 дней, в механическом и гальваническом по 5 дней. Календарный месяц - 30 дней.

Определить плановое календарное опережение запуска и выпуска партии заготовок в литейном цехе по отношению к гальваническому.