8 Расчёт режимов резания. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Расчет и определение штучного и подготовительно – заключительного времени
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 1. Точить торец 1 (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06;
опорная 19075 - 06
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 71 мм, диаметр обрабатываемой заготовки
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 1 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =1мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо Кsn Кsи Кsм ;
Sо = 0,47; Кsn = 1,0;Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
гдеSо – табличное значение подачи на оборот, мм.
Кsn – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности.
Кsи – коэффициент, учитывающий материал инструмента.
Кsм – коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.
S = 0,47 1,0 1,0 1,07 = 0,5 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV.
V = Vт ·Кvи Кvф ·Кv1 ·Кvо , м/мин.
Vт = 290;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
где Vт – табличное значение скорости резания.
Кvи – коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента.
Кvф – коэффициент, учитывающий влияние угла в плане.
Кv1 – коэффициент, для поперечного точения.
Кvо – коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.
V = 290 0,65 0,86 ·1,2 · 1,0 = 127 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
где π – постоянная
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;
L1 - величина врезания и перебега, мм
i - число проходов;
L=
L =
мм;
L1=5;
i = 1;
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 2. Точить поверхность 2 (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D= 85,5 мм, диаметр до обработки
d = 83 мм, диаметр после обработки
l = 32 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 85,5 – 83 = 2,5 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
;t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,47; Кsn = 1,0;Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,47 · 1,0 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 1,2;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
где Кvж – коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы.
Кvи – коэффициент, учитывающий вид обработки.
V = 290 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 127 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
где
L = l +y1 + y2
где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
y1- величина врезания, мм
y2- величина перебега, мм.
l = 32; i =1;
L = 32 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 3. Точить торец 3 (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний
скоба линейная односторонняя
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06;опорная
19075 - 06
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 138 мм, диаметр обрабатываемой заготовки
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 1 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =1мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,47; Кsn = 1,0;Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
гдеSо – табличное значение подачи на оборот, мм.
Кsn – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности.
Кsи – коэффициент, учитывающий материал инструмента.
Кsм – коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.
S = 0,47 · 1,0 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV.
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 290;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
где Vт – табличное значение скорости резания.
V = 174 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 117 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;
L1 - величина врезания и перебега, мм
i - число проходов;
L=
L =
мм;
i = 1;
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 4. Точить конус 15˚. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Угломер универсальный
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06; опорная 19075 - 06
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = 2,4 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
;t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
= 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 174;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 0,93;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,93 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l + y1 + y2
l = 27; y2 = 3; i =6;
L = 27 + 3 = 30 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 5. Расточить поверхность 5. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент –пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т5К10
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 26 мм, диаметр после обработки
d = 28 мм, диаметр до обработки
l = 53 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 28 – 26 = 2 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
;t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,41; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,41 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 228;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
где Кv2 – коэффициент, для растачивании.
V = 228 · 0,65 · 0,86 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 82 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 53; y1 = 5; y2 =3;i =1;
L = 53 + 5 + 3 = 61 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 6. Расточить поверхность 6. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т5К10
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 58,5 мм, диаметр после обработки
d = 28 мм, диаметр до обработки
l = 16 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 30,5 – 28 = 2,5 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
;t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,41; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,41 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 228;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
где Кv2 – коэффициент, для растачивании.
V = 228 · 0,65 · 0,86 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 82 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 118,5;y1 = 5; y2 =3;i =1;
L = 118,5 + 5 + 3 = 126,5 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 7. Точить торец 1 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 51,5 мм, диаметр обрабатываемой заготовки
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 0,5.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П;t =0,5мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV.
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 251;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
V = 251 · 1,0 · 0,81 · 1,2 · 1,0 = 243 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
L=
L=
мм;
L1= 5; i =1;
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 8. Точить конус 150 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Угломер универсальный
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 1,5 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
;t
=
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 280;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 280 · 1,0 · 0,81 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 138 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 27; i =1;
L = 27 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 9. Точить поверхность 2 ø81,5 мм.(начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент –скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 83 мм, диаметр до обработки
d = 81,5 мм, диаметр после обработки
l = 5 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 83-81,5 = 1,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ; t = мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 251;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 251 · 1,0 · 0,81 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 124 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 5; i =1;
L = 5 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 10. Точить торец 3 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Шаблон или скоба линейная односторонняя
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 137 мм, диаметр обрабатываемой заготовки
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 0,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =0,5мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,32; Кsn = 1,0;Кsж = 0,95; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,32 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резания V.
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 202;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
V = 202 · 1,0 · 0,81 · 1,2 · 1,0 = 196 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
L=
L =
мм;
i =1;
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 11. Расточить поверхность ø29,5 мм.
(начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент –пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 28 мм, диаметр до обработки
d = 29,5 мм, диаметр после обработки
l = 35,5 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм П = D – d; П = 29,5 – 28 = 1,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 35,5; y2 = 3; i =1;
L = 35,5 + 3 = 38,5 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 12. Расточить фаску 3,5х450 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Шаблон
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 36,5 мм, диаметр после обработки
d = 29,5 мм, диаметр до обработки
l = 3,5 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 36,5-29,5 = 7 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
; t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 3,5; y1 =2;y2 = 2; i =1;
L = 3,5 + 2 + 2 = 7,5 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 13. Расточить поверхность 6 ø60 мм.
(начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 60 мм, диаметр после обработки
d = 58,5 мм, диаметр до обработки
l = 16 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 32– 30,5 = 1,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ; t = мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 65; y1 = 5; i =1;
L = 65 + 5 = 70 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 12. Расточить поверхность 6 ø 31,5 мм. (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Индуктивная пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 31,5 мм, диаметр после обработки
d = 30,5 мм, диаметр до обработки
l = 52,5 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 31,5– 30,5 = 1 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
; t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 52,5; y2 = 3; i =1;
L = 52,5 + 3 = 55,5 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 13. Расточить фаску 1 х 450 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Шаблон
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 34 мм, диаметр после обработки
d = 32 мм, диаметр до обработки
l = 1 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 34 – 32 = 2 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
; t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 1; y1 =2;y2 = 2; i =1;
L = 1 + 2 + 2 = 5 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 14. Точить канавку 5 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец канавочный специальный Т15К6
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 45 мм, диаметр до обработки
d = 44,5 мм, диаметр после обработки
l = 0,25 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = В;П = 3.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 3мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,2; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,2 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,13 мм/об.
4 Определяем скорость резания V.
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо ; м/мин.
Vт = 171;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 171 · 1,0 · 0,81 · 1,0 · 1,0 = 138 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
L=
L=
мм;
L1 = 5; i =1;
мин.
Расчет норм времени для 010 Токарной
1 Основное время
ТО= 0,04 + 0,14 + 0,11 +0,09 + 0,49 + 0,03 + 0,01 + 0,14 + 0,12 + 0,10 + 0,26 + 0,21 + 0,02 + 0,04 = 1,8 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,35 мин.
2.2. Время на смену инструмента
tсмен. инстр. = 0,6 мин.
tсмен. инстр. = 0,6 мин.
tсмен. инстр. = 0,6 мин.
tсмен. инстр. = 0,6 мин.
tсмен. инстр. = 0,8 мин.
2.3. Время, связанное с переходами
tпер1.= 0,35 мин.;tпер8.= 0,23 мин.
tпер2.= 0,38 мин.;tпер9.= 0,19 мин.
tпер3.= 0,35 мин.;tпер10.= 0,24 мин.
tпер4.= 0,38 мин.;tпер11.= 0,24 мин.
tпер5.= 0,39 мин.;tпер12.= 0,24 мин.
tпер6.= 0,23 мин.;tпер13.= 0,24 мин.
tпер7.= 0,19 мин.;tпер14.= 0,12 мин.
2.4. Время контрольных измерений
tк1.=0,05 мин.tк4.=0,13 мин.
tк2.=0,07 мин.tк5.=0,09 мин.
tк3.=0,10 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + (tсмен. инстр. + tсмен. инстр. + tсмен. инстр. + tсмен. инстр. + tсмен. инстр.) + (tпер1 + tпер2 + tпер3 + tпер4 + tпер5 + tпер6 + tпер7 + tпер8 + tпер9 + tпер10 + tпер11 + tпер12 + tпер13 + tпер14) + (tк1 + tк2 + tк3 + tк4 + tк5);
Твс= 0,35 + (0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,8) + (0,35 + 0,38 + 0,35 + 0,38 + 0,39 + 0,23 + 0,19 + 0,23 + 0,19 + 0,24 + 0,24 + 0,24 + 0,24 + 0,12) + (0,05 + 0,07 + 0,10 + 0,13 + 0,09) = 7,85 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс
= (То
+ Твс)
= (1,8 + 7,85)
=
0,39 мин.
4. Находим время на физические нужды
Тф
= (То
+ Твс)
= (1,8+7,85)
=
0,39 мин.
5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 1,8 + 7,85 + 0,39 + 0,39 = 10,43 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 4,0 + 2,0 = 12 мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 1. Точить торец 1 (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 57 мм, диаметр обрабатываемой заготовки
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 1,5 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
П ;t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.
4 Определяем скорость резания V.
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
V = 190 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 127 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
где π – постоянная
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
L =
L =
мм;
L1= 5; i =1;
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 2. Точить поверхность 2 ø 54 мм. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 57 мм, диаметр до обработки
d = 54 мм, диаметр после обработки
l = 75 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 57 – 54 = 3 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
; t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 0,82;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,82 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 75; i =1;
L = 75 мм.
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 3. Точить торец 3 (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Шаблон или скоба линейная односторонняя
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 95 мм, диаметр обрабатываемой заготовки
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 1,5 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
П ;t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,95; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,57 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,6 мм/об.
4 Определяем скорость резания V.
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 174;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
V = 174 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 117 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
L=
L =
мм;
L1 = 3; i =1;
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 4. Точить поверхность 4 ø 51мм. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 54 мм, диаметр до обработки
d = 51 мм, диаметр после обработки
l = 56 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 54 – 51 = 3 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ; t = мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 0,93;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,93 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 56; y1 = 5; i =1;
L = 56 + 5 = 61 мм.
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 5. Точить конус 150 (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Угломер универсальный
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 2,4 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
;t
=
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 0,93;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,93 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 15; y2 = 3; i =4;
L = 15 + 3 = 18 мм.
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 6. Точить поверхность 5 ø 36 мм. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец подрезной Т5К10
ГОСТ 18874 – 03
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 51 мм, диаметр до обработки
d = 36 мм, диаметр после обработки
l = 34 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = В; П = 6 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 6мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 197;Кvи = 0,65;Кvф = 0,81;Кvж = 1,0;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 197 · 0,65 · 0,81 · 1,0 · 1,0 · 1,0 = 104 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
L = 34 мм;
L1 = 3 мм; i =7;
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 7. Точить торец 1 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 41 мм, диаметр обрабатываемой заготовки
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм П = 1 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =1 мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резания V.
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 251;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 251 · 1,0 · 0,81 · 1,0 · 1,0 = 203 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
где π – постоянная
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
L=
L =
мм;
L1= 5; i =1;
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 8. Точить конус 150 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Угломер универсальный
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 1 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
;
t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 280;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 280 · 1,0 · 0,81 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 138 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 18,66; i =1;
L = 18,66 мм.
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 9. Точить поверхность 4 ø 50мм. (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 51 мм, диаметр до обработки
d = 50 мм, диаметр после обработки
l = 1,84 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 51 – 50 = 1 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
;t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 280;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 280 · 1,0 · 0,81 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 138 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 1,84; y2 = 3; i =1;
L = 1,84 + 3 =4,34 мм.
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 10. Точить фаску 1,6 х 450 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Шаблон
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 51,92 мм, диаметр до обработки
d = 48,72 мм, диаметр после обработки
l = 1,6 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 51,92 – 48,72 = 3,2 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
;t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,46; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,46 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 230;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 230 · 1,0 · 0,86 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 114 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 1,6; i =1;
L = 1,6 = 1,6 мм.
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 11. Точить поверхность 2 ø 51,92 мм. (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 54 мм, диаметр до обработки
d = 51,92 мм, диаметр после обработки
l = 20 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 54 – 51,92 = 2,08 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
;t =
мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,46; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,46 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 230;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 230 · 1,0 · 0,86 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 114 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 20; i =1;
L = 20 мм.
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 12. Точить торец 3 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Шаблон или скоба линейная односторонняя
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 95 мм, диаметр обрабатываемой заготовки
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 1 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 1 мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,32; Кsn = 1,0;Кsж = 0,95; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,32 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резания V.
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 202;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
V = 202 · 1,0 · 0,81 · 1,2 · 1,0 = 196 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
L =
L =
мм;
L1 = 3; i =1;
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 13. Точить поверхность 5 ø 35 мм. (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец подрезной Т15К6
ГОСТ 18874 – 03
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 36 мм, диаметр до обработки
d = 35 мм, диаметр после обработки
l = 35 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = В; П = 5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ; t = 5мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,24; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,24 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,15 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 220;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,0;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 220 · 1,0 · 0,81 · 1,0 · 1,0 · 1,0 = 178 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
L = 35 мм;
L1 = 7,5 + 7,5 = 15 мм; i =1;
мин.
Операция 015 Токарная
Содержание операции: Переход 14. Расточить фаску 1,25 х 450 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Шаблон
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 34 мм, диаметр после обработки
d = 31,5 мм, диаметр до обработки
l = 1,25 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 34 – 31,5 = 2,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.
4 Определяем скорость резания V:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 1,25; y1 =2; y2 = 2; i =1;
L = 1,25 + 2 + 2 = 5,25 мм.
мин.
Расчет норм времени для 015 Токарной
1 Основное время
ТО= 0,05 + 0,31 + 0,09 +0,24 + 0,28 + 1,1 + 0,02 + 0,09 + 0,02 + 0,01 + 0,10 + 0,12 + 0,21 + 0,02 = 2,66 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,45 мин.
2.2. Время на смену инструмента
tсмен. инстр. = 0,6 мин.
tсмен. инстр. = 0,8 мин.
tсмен. инстр. = 0,6 мин.
tсмен. инстр. = 0,8 мин.
tсмен. инстр. = 0,6 мин.
2.3. Время с вязанное с переходами
tпер1.= 0,35 мин.;tпер8.= 0,36 мин.
tпер2.= 0,38 мин.;tпер9.= 0,19 мин.
tпер3.= 0,38 мин.;tпер10.= 0,19 мин.
tпер4.= 0,35 мин.;tпер11.= 0,08 мин.
tпер5.= 0,19 мин.;tпер12.= 0,23 мин.
tпер6.= 0,27 мин.;tпер13.= 0,27 мин.
tпер7.= 0,23 мин.;tпер14.= 0,29 мин.
2.4. Время контрольных измерений
tк1.=0,13 мин.tк4.=0,05 мин.
tк2.=0,07 мин.tк5.=0,09 мин.
tк3.=0,07 мин.tк6.=0,25 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + (tсмен. инстр. + tсмен. инстр. + tсмен. инстр. + tсмен. инстр. + tсмен. инстр.) + (tпер1 + tпер2 + tпер3 + tпер4 + tпер5 + tпер6 + tпер7 + tпер8+ tпер9 + tпер10 + tпер11 + tпер12 + tпер13 + tпер14) + (tк1 + tк2 + tк3 + tк4 + tк5 + tк6);
Твс= 0,45 + (0,6 + 0,8 + 0,6 + 0,8 + 0,6) + (0,35 + 0,38 + 0,38 + 0,35 + 0,19 + 0,27 + 0,23 + 0,36 + 0,19 + 0,19 + 0,08 + 0,23 + 0,27 + 0,29) + (0,13 + 0,07 + 0,07 + 0,05 + 0,09 + 0,25) = 8,27 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс) = (2,66 + 8,27) = 0,44 мин.
4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс) = (2,66 + 8,27) = 0,44 мин.
5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 2,66 + 8,27 + 0,44 + 0,44 = 11,81 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 1,2 + 2,0 = 9,2 мин.
Операция 020 Сверлильная
Содержание операции: Сверлить 4 отверстия ø 9 мм.
Исходные данные:
Оборудование – Вертикально – сверлильный станок модели 2А150
Приспособление – Многошпиндельная головка, оправка, прихваты
Мерительный инструмент – Индуктивная пробка
Режущий и рабочий инструмент – Сверло спиральное с коническим хвостовиком ø 9 мм. L = 160; l = 80; ГОСТ 10903 – 03
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 9 мм, диаметр после обработки
L = 10 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D; П = 9 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
; t =
мм;
3 Определяем длину рабочего хода головки:
Lр.х. = l + l1 + lдоп ;
l = 10 мм ;l1 = 20 + 10 = 30 мм;lдоп = 8 мм;
где l - длина резания;
l1 – величина подвода, врезания и перебега;
lдоп - дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали;
lр.х. = 30 + 10 + 8 = 48 мм ;
4 Определяем подачу S0:
Sо = 0,2 мм/об ;
5 Определяем подачу головки за оборот шпинделя станка Sо.ш.:
Sо.ш. = Sо · i;
Sо.ш. = 0,2;i = 1,25;
гдеi – передаточное отношение, равное количеству оборотов инструментального шпинделя за оборот ведущего вала;
Sо.ш. = 0,2 · 1,25 = 0,25 мм/об.
6 Уточнение подач на оборот для каждого инструмента при принятой подаче головки за оборот шпинделя станка:
Sо
=
, мм/об.
Sо
=
мм/об.
Корректируем по паспорту станка Sо = 0,2 об/мин.
7 Определяем скорость резания V:
V = 24 м/мин.
8 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
9 Определяем минутную подачу для отдельных инструментов Sм:
Sм. = Sо · n, мм/об ;
Sм. = 0,2 · 849 = 170 мм/об ;
10 Определяем число оборотов шпинделя (ведущего вала) пш:
об/мин.
об/мин.
Корректируем по паспорту станка nш = 996 об/мин.
11 Определяем число оборотов инструментов, соответствующих принятому числу оборотов шпинделя станка п:
, об/мин.
об/мин.
12 Подсчитываем действительную скорость резания Vд, м/мин:
,
м/мин
м/мин
13 Уточняем минутную подачу для отдельных инструментов Sм:
Sм. = Sо.ш. · nш , мм/об ;
Sм. = 0,25 · 996 = 212 мм/об ;
14 Определяем основное время Т0, мин:
,
мин.
мин.
15 Подсчитываем мощность резания для одного инструмента:
Nрез =1,0 кВт.
Подсчитываем мощность резания для четырех инструментов:
Nрез =1,0 · 4,0 = 4,0 кВт.
Расчет норм времени для 020 Сверлильной
1 Основное время
ТО= 0,2 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,15 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,10 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,10 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,15 + 0,10 + 0,10 = 0,35 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс) = (0,2 + 0,35) = 0,022 мин.
4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс) = (0,2 + 0,35) = 0,022 мин.
5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,2 + 0,35 + 0,022 + 0,022 = 0,59 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 3,0 + 0,8 + 0,2 + 0,2 + 0,2 + 0,4 + 0,2 = 11 мин.
Операция 025 Сверлильная
Содержание операции: Сверлить 3 отверстия ø 6 мм.
Исходные данные:
Оборудование – Вертикально – сверлильный станок модели 2А125
Приспособление – Головка делительная горизонтальная и оправка кулачковая ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная пробка
Режущий и рабочий инструмент – Сверло спиральное с коническим хвостовиком ø 6 мм. L = 140; l = 60; ГОСТ 10903 – 03
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 6 мм, диаметр после обработки
L= 1,75 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D; П = 6 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
;t =
мм;
3 Определяем длину рабочего хода головки:
Lр.х. = lрез + y + lдоп ;
l = 1,75 мм ;y = 10 + 5 = 15 мм;lдоп = 10 мм;
где y – величина подвода, врезания и перебега;
lр.х. = 1,75 + 15 + 10 = 26,75 мм ;
4 Определяем подачу S0:
Sо = 0,12 мм/об ;
5 Определяем скорость резания V:
V = Vт · К2 · К3 , м/мин.
где К2 – коэффициент зависящий от стойкости инструмента;
К3 – коэффициент зависящий от отношения длины резания к диаметру;
Vт = 21;К2 = 0,65;К3 = 1,0;
V = 21 · 0,65 · 1,0 = 14 м/мин.
6 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
Корректируем по паспорту станка n = 950 об/мин.
7 Подсчитываем действительную скорость резания Vд, м/мин:
, м/мин
м/мин
8 Определяем основное время Т0, мин:
,
мин.
мин.
9 Подсчитываем мощность резания для одного инструмента:
Nрез
= Nтаб.
·
Кn
·
, кВт.
где Кn - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;
Nрез
= 0,25
·
0,9
·
= 0,2 кВт.
Расчет норм времени для 025 Сверлильной
1 Основное время
ТО= 0,7 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,21 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,10 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,10 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,21 + 0,10 + 0,10 = 0,41 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс) = (0,7 + 0,41) = 0,044 мин.
4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс) = (0,7 + 0,41) = 0,044 мин.
5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,7 + 0,41 + 0,044 + 0,044 = 1,19 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 3,5 + 0,8 + 0,2 + 0,2 + 0,2 + 0,4 + 0,2 = 11,5 мин.
Операция 030 Фрезерная
Содержание операции: Прорезать 3 – паза 3 мм., оставляя перемычку согласно эскизу.
Исходные данные:
Оборудование – Вертикально – фрезерный станок 6H12П
Приспособление – Головка делительная горизонтальная с задней бабкой, вращающийся центр и фиксатор с эксцентриковым управлением
Мерительный инструмент – Калибр плоский
Режущий и рабочий инструмент – Фреза дисковая трехсторонняя D = 63 мм.;d = 22 мм.;В = 3 мм.;z = 3 мм.ГОСТ 2679 – 93
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
L = 55 мм, длина обрабатываемого паза
В = 3 мм, ширина обрабатываемого паза
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 3 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 3 мм;
3 Выбираем подачу на оборот Sо:
Sо = Sz · Zи ;
Sz = 0,12; Zи = 36;
гдеSz – подача на зуб фрезы, мм/зуб.
Zи – число зубьев фрезы.
So = 0,12 · 36 = 4,3 мм/об.
4 Определяем скорость резания V.
V = 41 , м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
где π – постоянная;
Dф – диаметр фрезы;
об/мин.
Корректируем по паспорту станка n = 235 об/мин.
6 Подсчитываем действительную скорость резания Vд, м/мин:
,
м/мин
м/мин
7 Определяем минутную подачу по принятому числу оборотов шпинделя Sм:
Sм. = Sо. · n , мм/об ;
Sм. = 4,3 · 235 = 1010 мм/об;
Корректируем по паспорту станка Sм. = 950 об/мин.
8 Подсчитываем подачу на зуб Sz:
Sz
=
, мм/зуб;
Sz
=
, мм/зуб;
9 Определяем основное время Т0, мин:
,
гдеL – длина пути пройденного обрабатываемой детали одновременно вращающейся фрезы, мм
i - число проходов;
мин.
ТО = 0,1 · 3 = 0,3 мин. – для 3-х пазов.
Расчет норм времени для 030 Фрезерной
1 Основное время
ТО= 0,3 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,19 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,18 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,22 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,19 + 0,18 + 0,22 = 0,59 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс) = (0,3 + 0,59) = 0,036 мин.
4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс) = (0,3 + 0,59) = 0,036 мин.
5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,3 + 0,59 + 0,036 + 0,036 = 0,96 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 6,0 + 3,0 + 0,2 + 0,2 + 0,3 = 15,7 мин.
Операция 035 Резьбофрезерная
Содержание операции: Нарезать резьбу М52 х 1,5
Исходные данные:
Оборудование – Резьбофрезерный станок модели 5Б63
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Калибр кольцо резьбовое проходное
Режущий и рабочий инструмент – Резьбовая гребенчатая насадная фреза
ø 40 мм., L = 31,5 мм. ГОСТ 1336 – 97, обозначение 2672 – 0573
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D= 51,92 мм, наружный диаметр резьбы
d = 50,376 мм, внутренний диаметр резьбы
l = 17 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = h;П = 1,544 мм.
h =
; h
=
мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П;t = 0,772 мм;
3 Выбираем подачу на зуб фрезы Sz:
Sz = 0,05 мм/об;
4 Определяем скорость резания V.
V = 36,5 , м/мин.
5 Определяем число оборотов шпинделя п:
n = 210 об/мин.
6 Подсчитываем число оборотов детали пдет:
об/мин.
где π – постоянная;
Dд – диаметр детали;
об/мин.
7 Определяем основное время Т0, мин:
,
мин.
мин.
Расчет норм времени для 035 Резьбофрезерной
1 Основное время
ТО= 0,9 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,45 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,22 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,38 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,45 + 0,22 + 0,38 = 1,05 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс) = (0,9 + 1,05) = 0,078 мин.
4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс) = (0,9 + 1,05) = 0,078 мин.
5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,9 + 1,05 + 0,078 + 0,078 = 2,11 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 2,5 + 3,0 + 0,2 + 0,2 + 0,3 = 12,2 мин.
Операция 045 Вн. шлифовальная
Содержание операции: Шлифовать ø 32 Н8.
Исходные данные:
Оборудование – Вн. шлифовальный станок модели 3А227
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Индуктивная пробка
Режущий и рабочий инструмент – Шлифовальный круг из белого электрокорунда ПП28х40х8 24А 10–П С2 7 К5 35 ГОСТ 2424 – 83
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 32 мм, диаметр после обработки
d = 31,5 мм, диаметр до обработки
l = 50 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 32– 31,5 = 0,5 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
; t =
мм;
3 Определяем скорость шлифовального круга Vкр.
Vкр = 25 , м/сек.
4 Подсчитываем число оборотов шлифовального круга nкр:
об/мин.
где π – постоянная
об/мин.
Корректируем по паспорту станка nкр = 18 000 об/мин.
5 Уточняем скорость шлифовального круга по принятым оборотам Vкр.
,
м/сек.
м/сек.
6 Определяем скорость вращения детали Vд.
Vд = 15 , м/мин.
7 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
Корректируем по паспорту станка n = 250 об/мин.
8 Уточняем скорость детали по принятым оборотам V, м/мин:
,
м/мин
м/мин.
9 Определяем продольную подачу круга S0:
Sо = Sд · Вкр ;
Sд = 0,3; Вкр = 40;
гдеSд – подача в долях ширины круга, мм.
Вкр – ширина круга.
Sо = 0,3 · 40 = 12 мм/об ;
10 Определяем скорость продольного хода стола станка Vст.
,
м/мин.
м/мин.
11 Определяем основное время Т0, мин:
,
где h – припуск на обработку, мм;
К – коэффициент точности;
мин.
Расчет норм времени для 045 Вн. шлифовальной
1 Основное время
ТО= 0,12 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,24 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,70 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,13 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,24 + 0,70 + 0,13 = 1,07 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс) = (0,12 + 1,07) = 0,048 мин.
4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс) = (0,12 + 1,07) = 0,048 мин.
5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,12 + 1,07 + 0,048 + 0,048 = 1,29 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 3,0 + 1,5 + 0,15 + 0,15 + 0,15 + 0,2 + 0,2 + 0,3 = 11,65 мин.
Операция 050 Кр. шлифовальная
Содержание операции: Шлифовать ø 45 h9 с подшлифовкой торца.
Исходные данные:
Оборудование – Кр. шлифовальный станок 3Б151
Приспособление – Оправка ГОСТ 18438 – 05, поводковая планшайба, хомутик, центра
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Шлифовальный круг из белого электрокорунда ПП250х40х76 24А 10–П С2 7 К5 35 ГОСТ 2424 – 83
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D= 45,5 мм, диаметр до обработки
d = 45 мм, диаметр после обработки
l = 30 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 45,5– 45 = 0,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = мм;
3 Определяем скорость шлифовального кругаVкр.
Vкр = 25 , м/сек.
4 Подсчитываем число оборотов шлифовального круга nкр:
об/мин.
где π – постоянная
об/мин.
Корректируем по паспорту станка nкр = 2 200 об/мин.
5 Уточняем скорость шлифовального круга по принятым оборотам Vкр.
, м/сек.
м/сек.
6 Определяем скорость вращения детали Vд.
Vд = 20 м/мин.
7 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
, об/мин.
об/мин.
Корректируем по паспорту станка n = 150 об/мин.
8 Уточняем скорость детали по принятым оборотам V, м/мин:
, м/мин
м/мин.
9 Определяем продольную подачу круга S0:
Sо = Sд · Вкр ;
Sд = 0,3; Вкр = 40;
гдеSд – подача в долях ширины круга, мм.
Вкр – ширина круга.
Sо = 0,3 · 40 = 12 мм/об ;
10 Определяем скорость продольного хода стола станка Vст.
, м/мин.
м/мин.
11 Определяем основное время Т0, мин:
, мин.
мин.
Расчет норм времени для 050 Кр. шлифовальной
1 Основное время
ТО= 0,03 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,45 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,65 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,19 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,45 + 0,65 + 0,19 = 1,29 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс) = (0,03 + 1,29) = 0,053 мин.
4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс) = (0,03 + 1,29) = 0,053 мин.
5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,03 + 1,29 + 0,053 + 0,053 = 1,43 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 1,2 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,5 + 0,5 + 0,5 = 9,6 мин.
Операция 055 Заточная
Содержание операции: Прорезать 3 перемычки.
Исходные данные:
Оборудование – Универсально – заточной станок модели 3Д642Е
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83 и поворотный стол
Мерительный инструмент – Калибр плоский
Режущий и рабочий инструмент – Шлифовальный круг из белого электрокорунда ПП80х3х32 24А 10–П С2 7 К5 35ГОСТ 2424 – 83
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 40– 31,5 = 8,5 мм.
2
Устанавливаем глубину резания t,
мм: t =
;t =
мм;
3 Определяем скорость шлифовального круга Vкр.
Vкр = 20 , м/сек.
4 Подсчитываем число оборотов шлифовального круга nкр:
об/мин.
где π – постоянная
об/мин.
Корректируем по паспорту станка nкр = 5 000 об/мин.
5 Уточняем скорость шлифовального круга по принятым оборотам Vкр.
,
м/сек.
м/сек.
6 Определяем подачу круга S0:
Sо = 0,5 мм/об ;
7 Определяем основное время Т0, мин:
, где
мин.
Расчет норм времени для 055 Заточной
1 Основное время
ТО= 0,036 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,45 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,50 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,22 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,45 + 0,50 + 0,22 = 1,17 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс) = (0,036 + 1,17) = 0,048 мин.
4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс) = (0,036 + 1,17) = 0,048 мин.
5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,036 + 1,17 + 0,048 + 0,048 = 1,3 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 1,2 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,5 + 0,5 + 0,5 = 9,6 мин.
Расчет норм времени для полного изготовления детали.
1. Основное время
ТО = 1,8 + 2,66 + 0,2 + 0,7 + 0,3 + 0,9 + 0,12 + 0,03 + 0,036 = 6,75 мин.
2. Вспомогательное время:
Твс= 7,85 + 8,27 + 0,35 + 0,41 + 0,59 + 1,05 + 1,07 + 1,29 + 1,17 = 22,05 мин.
3. Считаем штучное время
Тшт = 10,43 + 11,81 + 0,594 + 1,198 + 0,96 + 2,106 + 1,29 + 1,43 + 1,3 = 31,12 мин.
4. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 12 + 9,2 + 11 + 11,5 + 15,7 + 12,2 + 11,65 + 9,6 + 9,6 = 102,45 мин.
Тобщ = ТО + Твс + Тшт + Тп.з = 6,75 + 22,05 + 31,12 + 102,45 =162,37 мин