- •1.Загальне знайомство з підприємством. Інструктаж з техніки безпеки
- •4.Монтаж, реомнт та налагодження манометрів, дифманометрів, перетворювачів тиску з уніфікованим вихідним сигналом
- •5.Засоби вимірювання витрати
- •6.Монтаж, реомнт та налагодження витратомірів постійного та змінного перепаду тиску, індукційних та ультразвукових витратомірів
- •7.Засоби вимірювання рівня. Монтаж, реомнт та налагодження буйкових, поплавкових, ультразвукових, ємкісних, акустичних рівнемірів.
- •8.Засоби вимірювання властивостей і характеристик речовин. Монтаж, ремонт та налагодження промислових pH-метрів, магнітних та термохімічних газоаналізаторів.
- •Термохімічні газоаналізатори
- •9. Регулюючі пристрої системи автоматизації
- •10.Вторинні показуючі і самопишучі прилади. Монтаж, ремонт та експлотація приладів кс-3, кс4,рп-160, диск-250, пв-10, пкп1
- •11. Мікропроцесорні індикатори та реєстратори
- •13.Електричні регулюючі пристрої
- •14. Монтаж, налагодження та експлуатація регуляторів
- •15.Мікропроцесорні регулятори
- •16.Монтаж, налагодження та експлуатація мікропроцесорних регуляторів в умовах підприємства
- •17.Монтаж, налагодження та експлуатація плк в умовах підприємства. Специфіка використання засобів автоматизації на підприємстві
- •18.Елементи та вузли пневмоавтоматики. Пневмоавтоматика festo
- •19. Пневматичні регулятори
- •20.Електричні виконавчі механізми. Монтаж, налагодження та експлуатація електромагнітних електродвигунних виконавчих механізмів
- •21.Пневматичні виконавчі механізми. Монтаж, налагодження та експлуатація поршневих, мембранних, обертових виконавчих механізмів
13.Електричні регулюючі пристрої
Перевірка працездатності систем стабілізації напруги (регуляторів напруги) проводиться або при випробуванні авіаційного двигуна, або з динамічною моделлю генератора, з яким працює регулятор напруги. Динамічною моделлю генератора при перевірці регуляторів напруги служить магнітний підсилювач зі зворотним зв'язком, що є основним елементом пульта перевірки вугільних регуляторів ППУР-42. При відповідному підборі параметрів схеми, умови роботи регулятора виявляється таким же, як і в схемі з регулятором. Зміна навантаження імітується зміною струму в обмотці підмагнічування. Перевірку спільної роботи регулятора з генератором розглянемо на прикладі РУГ-82-ГСР-СТ-1200 Вт. Після запуску АД і прогріву протягом 8-10 хв РУГ-82 встановлюють обороти 85% РНД. Додатково до включеним раніше паливним насосів і преобразователю ПО-750 включити ПО-1500Вт, або ПО-750 резервним і ПТ-500. За вольтметру, класу точності не менше 1, підключеному до розетки переносної лампи перевірити напругу, яка повинна бути в межах 28 ± 0, 5 В. Якщо напруга не укладається в зазначені межі, відрегулювати його виносним опором. Не вимикаючи навантаження, зменшити обороти АТ до МГ і заміряти напругу. Далі вивести АТ на максимальні оберти, вимкнути акумулятор і швидко відключити навантаження. При цьому не повинні спостерігатися тривалі коливання стрілки вольтметра (система стійка). Напруги генератора при зміні оборотів від МГ при включеній навантаженні до максимуму при вимкненій навантаженні повинно залишатися в межах 28 ± 1, 5 В. При експлуатації паралельно працюючих генераторів необхідно стежити за чистотою і надійністю контактних з'єднань баластних опорів і настройку паралельної роботи. Налаштування проводиться таким чином. При запущених АД після прогріву (8-10 хв.) Регуляторів, встановлюють по черзі обороти АД рівні среднеексплуатаціонним і за допомогою виносних опорів встановлюють однакові напруги (28, 5 В). Після налаштування генератори черзі вмикають до мережі і спостерігають за розподілом навантаження. Якщо різниця в навантаженні більше 10%, за допомогою виносних опорів вирівнюють струми. Остаточне налаштування або перевірка настроювання здійснюється в польоті при навантаженні при навантаженні 75-100% 1м. У генераторів з великим струмом напруга зменшують, з меншим струмом-збільшують. При виявленні несправності одного з паралельно працюючих генераторів під час польоту, його потрібно відключити і вжити заходів для запобігання роботи решти генераторів з перевантаженням.
14. Монтаж, налагодження та експлуатація регуляторів
Монтаж автоматичних регуляторів. Автоматичні регулятори монтуються у відповідності з проектами і монтажно-експлуатаційними інструкціями заводу-виробника.
Датчик регулятора повинен встановлюватися на об’єкті регулювання, що б запізнення сприймання регульованої величини було мінімальним і в точці, де характеристики регулювання найбільш точно відображені.
Відстань від місця встановлення регулятора до місць встановлення датчика и виконавчого механізму має бути мінімальною. Допустимі відстані залежать від вимірювальної системи, що використовується.
При наявності вібрацій регулюючі пристрої потрібно амортизувати.
Зовнішнє середовище повинно мати необхідну температуру, вологість та забрудненість такі, які указані в інструкціях приладів.
Монтаж регуляторів прямої дії
Регулятори прямої дії виготовляються в основному для регулювання температури, тиску та рівня. Регулятор тиску прямої дії «після себе» призначений для автоматичного підтримання заданого тиску в трубопроводі за регулюючим клапаном. З’єднувальну імпульсну трубку під’єднують до відбору тиску, що розміщується на трубопроводі, на відстані кількох метрів після регулятора. Регулятори тиску прямої дії «до себе» використовуються для підтримки постійного тиску в трубопроводі перед регулюючим клапаном.
При монтажі регуляторів тиску дотримуються певних правил. Місце відбору імпульсу тиску в трубопроводі для регуляторів тиску від регулюючого клапана повинно знаходитись на відстані не менше десяти діаметрів його умовного проходу. Регулятор має бути встановлений між двома запірними засувками, щоб дати змогу його демонтажу при ремонті. Якщо немає технічної обвідної лінії, бажано передбачити байпасний трубопровід з запірною арматурою, що дозволяє ремонтувати прилад без зупинки об’єкту. Регулятор має бути встановлений вертикально на горизонтальній ділянці трубопроводу. На імпульсній трубці необхідно встановлювати вентиль для включення регулятора в роботу. Включати вентиль слід повільно, що б тиск в робочій камері зростав повільно.
Монтаж гідравлічних регуляторів
За способом монтажу гідравлічні регулятори поділяються на регулятори щитового та індивідуального монтажу.
Регулятори щитового монтажу призначені для установки в пультах. Вони отримують живлення від центральної насосної установки. Регулятори індивідуального монтажу призначені для відкритого монтажу поза щитами. Вони оснащені індивідуальними насосними установками. Пульти гідравлічних регуляторів представлені установками закритого типу, в середині яких розташовані регулятори, елементи кінетичних зв’язків і необхідні допоміжні пристрої. На пультах встановлюють пристрій керування і контрольно-вимірювальні прилади.
Гідравлічні регулятори комплектуються з наступних основних приладів: датчик, задаючий пристрій, підсилювач, вимірювальний блок, регулятор, перетворювачі, виконавчий механізм і регулюючий орган.
Монтаж пневматичних регуляторів
Пневматичні регулятори отримали широке поширення в пожаро- та вибухонебезпечних виробництвах. При монтажі пневматичних регуляторів окрім загальних вимог необхідно дотримуватись певних правил: відстань від регулятора до виконавчого механізму повинна бути 50-300м; температура зовнішнього середовища має бути в межах 10-60 С; зовнішнє середовище не повинна руйнівно впливати на прилад; регулятор повинен бути захищений від вібрацій та тряски. Особлива увага має бути звернена на монтаж повірочних ліній.
Монтаж електричних регуляторів
Електричні регулятори виготовляються для утопленого монтажу на вертикальній панелі щита у вибухобезпечних приміщеннях. Місце встановлення приладів має бути освіченим, забезпечити зручні умови настройки і контролю приладів. Клемні панелі мають бути захищені та легкодоступні. Самі прилади мають бути захищені від впливу зовнішніх магнітних полів. У місцях їх встановлення не повинно бути великих вібрацій.
