- •Проектирование и анализ технологического процесса обработки детали «Штревель штока ду-50/40.00.73.Ш1» в условиях конкурентоспособного производства
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия
- •1.2 Служебное назначение детали «Штревель штока ду-50/40.00.73.Ш1» и технические требования, предъявляемые к детали
- •1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для отрасли производства запорной арматуры
- •2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического процесса
- •1.4 Формирование целей и задач выполнения квалификационной работы
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Анализ существующей конструкторско-технологической подготовки действующего производства
- •2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической оснастки и режущего инструмента
- •2.1.3 Размерный анализ действующего технологического процесса
- •2.1.4 Выводы
- •2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Штревель штока ду-50/40.00.73.Ш1»
- •2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения заготовки
- •2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического оборудования
- •2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного варианта
- •2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса
- •2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного варианта технологического процесса
- •2.2.6 Выводы по разделу
- •Рычажные патроны
- •Клиновые патроны
- •Мембранные патроны
- •Трехкулачковые патроны
- •Четырехкулачковые патроны
- •3.2 Аналитический обзор и выбор стандартного режущего инструмента
- •3.3 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента
- •3.4 Проектирование операций технического контроля и выбор измерительного оборудования
- •4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы
- •5 Организационно-производственная часть
- •6 Безопасность технологического цикла изделия
- •6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда
- •6.2 Мероприятия по электробезопасности
- •6.3 Мероприятия по пожарной безопасности
- •Выводы по работе
- •Библиографический список
Введение
Опыт изготовления деталей показал, что недостаточно четкое понимание служебного назначения детали заставляет вносить множество существенных изменений в конструкцию изделия не только в период производственного изготовления, но и при последующей эксплуатации и ремонте готового изделия. Эти изменения технических условий или конструкции изделия влекут за собой пересмотр технологических процессов, переделку технологической оснастки, оборудования и т.д. В результате удлиняются сроки подготовки производства и освоения выпуска новой продукции. Отсюда следует необходимость предельно четкого определения служебного назначения детали и правильного его отражения в технических условиях и различных нормах, которым должна соответствовать новое изделие.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
1 Общая часть
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия
Выбранная для курсового проектирования деталь – Штревель Ду-50/40.00.73.Ш1 Чертеж детали представлен на рисунке 1.
Рисунок 1- Штревель ДУ-50/40.00.73.Ш1
Шаровой кран – разновидность трубопроводного крана, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму. Шаровый кран представлен на рисунке 2.
Рисунок 2 – Шаровый кран
Шаровой кран между двух труб включает штревельный узел со своим корпусом. Концы цилиндрических участков труб уплотнены с поворачивающимся вокруг его вертикальной оси шаром. Шар и концы труб окружены корпусом
крана. Корпус крана выполнен рукавообразным и соединен в верхней части с корпусом штревеля посредством сварки, расположенным по вертикали соосно с ним.
Окружающими шар выпуклыми поверхностями корпус соединен с концами цилиндрических участков труб. На концах цилиндрических участков труб по их окружности сформирована ступенчатая выступающая часть с кольцевым уплотнением. Корпус сформирован с сужением к своим концам и присоединен к сторонам труб. Шар и ступенчатые концы труб с их уплотнениями размещены внутри пространства, образованного корпусом, и расположены симметрично относительно оси штревеля. Штревель установлен на цилиндрическом кольце. Корпус крана имеет в центральной части шарообразную форму, соразмерную с поверхностью шара крана внутри корпуса, переходящую через небольшой ступенчатый скос в цилиндрическую трубчатую поверхность. Относительно вертикальной оси корпус крана выполнен из двух симметричных отдельных частей, соединенных между собой посредством сварки с упомянутым цилиндрическим кольцом. Относительно горизонтальной оси корпус выполнен как одно целое с цилиндрической трубчатой поверхностью. Между шаром и его корпусом установлены последовательно от шара к корпусу уплотняющее кольцо затвора из неметаллического материала и с помощью сварки упорное кольцо из металла.
