3.3 Монтаж электроизмерительных приборов

Условие монтажа:

1. Приборы подбирают по техническим характеристикам и эксплуатационной группе;

2. Устанавливают в щитах в утопленном положении;

3. Щиты или приборы заземляют;

4. Приборы располагаются на высоте удобной для снятия показаний, ремонта и обслуживания (1м 60см – 1м 90 см);

5. Вдоль щитов согласно ТБ укладывают резиновые коврики или диэлектрические подставки;

6. Для точного снятия показаний должно быть освещение (общее или местная).

3.4 Техническое обслуживание (то)

При ТО выполняются следующие виды работ:

1. Проводит ежедневный визуальный осмотр работающего прибора;

2. Согласно графика ППР (планово-предупредительный ремонт) проводится операции по ОТ: проверяют схему включения прибора, состояние клемм и электропроводки. График ППР составляют в зависимости от условий производственных помещений;

3. Выполнение мелкого ремонта - он не связан с разборкой подвижной части, заменяется стекло, корпус прибора.

3.5 Виды ремонта

1. Мелкий ремонт - замена корпусов и стёкол прибора (ремонт не связан с разборкой подвижной части);

2. Средний ремонт – требуется разборка подвижной части для устранения механических неисправностей (замена стрелки, пружин, керн-подпятников);

3. Капитальный ремонт – связан с разборкой прибора, его ревизией, сборкой, регулировкой, поверкой прибора. Выполняется согласно графикам.

3.6 Причины появления неисправностей и погрешностей

1. Естественный износ кернов и подпятников;

2. Длительные и кратковременные не допустимые большие перегрузки;

3. Старение изоляции обмотки;

4. Механические повреждения и деформация частей прибора;

5. Воздействие условий среды на детали и узлов прибора.

3.7 Разборка измерительных приборов

Требования к разборке:

1. Введется аккуратно без лишних усилий;

2. Разбираемые части укладывают в определенном порядке на соответствующие места;

3. Для сохранения характера шкалы и центра тяжести прибора фиксируют взаимное положение узлов и деталей.

3.8 Ремонт кернов и подпятников

Керны изготавливают из высококачественной углеродистой стали (серебрянки). Длина готового керна 3 – 6 мм. Угол 55 – 60˚, радиус сопряжения ≈0,1 мм. Угол заточки радиуса сопряжения зависит от веса подвижной части прибора и класса точности.

Характерные повреждения керна:

• тупой конец;

• сломанный конец;

• смятый конец;

• износ боковой поверхности.

Для ремонта керна применяются шаблоны и токарные станки. На них исправляют форму керна, шлифуют и полируют поверхность (для уменьшения трения в узле опоры).

Подпятники изготавливают из металла внутри, которого располагаются оправы конической или сферической формы. Они изготавливаются из искусственного камня (корунд или агат). Это материалы большой твердости с малым коэффициентом трения. Неисправности подпятника: загрязнение или появление трещин. Ремонт состоит либо в промывки оправы или её замене – разбивают или достают оправу с помощью деревянного часового молотка и завальцовывают новый камень.

3.9 Ремонт пружин

Неисправности: потери упругости, распайка в точках соединения с приборам, пережог.

Пережог возникает при неправильном выборе марки припоя и технологии паяния. При пережоге пружины меняет цвет и теряет механическую упругость. Пережог приходит к разрушению пружины во время работы. Пружина изготавливается из бронзовых проводников круглого или прямоугольного сечения, концы которой припаиваются к оси и поводку корректора. Пружина многовитковая располагается в одной плоскости. При ремонте обращают внимание на расположение относительно припаиваемых точек, что позволяет не регулировать прибор после сборки.