3.2 Расчет необходимого количества оборудования и степени его использования

Количество оборудования рассчитывается по каждой операции по формуле:

, где (35)

К_н – планируемый коэффициент выполнения норм сдельщиками;

К_н = 1,1−1,25;

С_р – расчетное количество станков округляют до ближайшего большего числа

С_пр – (принятого) и определяют степень использования оборудования на каждой операции.

Степень использования определяется коэффициентом загрузки оборудования:

или (36)

К_Зср – средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

, где (37)

∑_Ср – сумма расчетного количества станков по участку

∑_Спр– сумма принятого количества станков по участку

Следует стремиться к тому, чтобы средняя загрузка оборудования в крупносерийном производстве была не менее 70%

С_{р 1}= С_пр1=2 К_з1= 0,75

С_{р 2}= С_пр2=1 К_з2= 0,7

С_{р 3}= С_пр3=1 К_з3= =0,7

С_{р 4}= С_пр4=4 К_з4= 0,8

К_3ср= ∑ С_пр=2+1+1+4=8 ∑=1,5+0,7+0,7+3,5=6,4

На основании производственных расчетов строим график загрузки оборудования (рисунок 5)

1 00%

80

70

60 Средняя загрузка оборудования

33

1

2

4

№ операций

50

5В835

5К324

1286-6 п/а

3К228В

Тип станка

2

1

1

4

Кол-во станков

Рисунок 5 график загрузки оборудования

3.3Расчет численности работающих по категориям

2.3.1 Численность основных рабочих станочников

Численность основных рабочих-станочников определяется для каждой операции: (38)

Fэф – эффективный годовой фонд времени 1 рабочего в часах;

Fэф = [(366−в.д –п.д) ∙ 8 –п.п.д∙ 1] ∙K_p; (39)

Fэф =[(366-104-15)*8-5*1]*0.9=1810 ч.

Кр – коэффициент, учитывающий уменьшение номинального фонда времени из-за неявки на работу;

Кр = 0,9

Р_осн1= =3,2 Р_осн1=4чел

Р_осн2= =1,4 Р_осн2=2чел

Р_осн3= Р_осн3=2чел

Р_осн4= Р_осн4=8чел

ƩР_осн=4+2+2+8=16 чел.

При многостаночном обслуживании важно выполнение трёх условий:

1.Когда основное время Т_о большого ручного Т_р, T_o≥T_p,

T_p=T_всп + Т_ан + Т_пер, где

Т_ан – время активного наблюдения за работой станков;

Т_пер – время перехода от станка к станку, Т_пер = 0,3-0,5 мин

2. Принятое количество станков больше 1, С _пр>1;

3. Оборудование относится к автоматам и полуавтоматам;

Проверка многостаночного обслуживания по каждой операции, где С_пр>1ст

Оп.1: т.к. С_пр=2 ст, Многостаночное обслуживание возможно

С_мн=2ст

Р_мн1=1 чел

n_об= чел

Р_мн=

Р_мн=3чел.

Рв=Росн-Рмн=4-3=1 чел.

Оп.2: т.к. С_пр=1 ст,то многостаночное обслуживание невозможно

24≥1,22

Оп.3: т.к. С_пр=1 ст,то многостаночное обслуживание невозможно

Оп.4: т.к. С_пр=4 ст, то многостаночное обслуживание возможно

С_мн=4ст

Р_мн1=1 чел

n_об= чел

Р_мн=

Р_мн1= 2чел

Рв=Росн-Рмн=8-2=6 чел

Определение общей численности основных рабочих с учетом многостаночного обслуживания.

ƩР_осн^мн=3*+2+2+2*=9чел

Численность высвобожденных рабочих

Р_выс=ƩР_осн-ƩР_осн^мн=16-7=9чел

Рассчитываем средний тарифно-квалификационный разряд основных рабочих

Р – численность основных рабочих данного разряда R – разряд одной операции

R_ср= человека

Определение численности вспомогательных рабочих

Численность определяется по нормативам:

Для контролёров-10-15% от численности основных рабочих с учётом многостаночного обслуживания.

(τ _контр= 2-3разряд) Р_контр = (10-15)%∙Р_осн^мн

Р_контр = 0,15*9=1,35 Р_контр=2чел τ=3разряд

Численность наладчиков из расчета:1 наладчик на 10-12 станков в смену

Р_нал= Р_нал=2чел

Расчеты сводим в таблицу 5

Таблица 5 Численность промышленно-производственного персонала

№	Профессия рабочих	человек		в т.ч. по разрядам							% к итогу
		Рас чет	При- ним *	1	2	3	4	5	6
1	Осн.рабочие Токарь Долбежник Фрезеровщик Шлифовщик	3,2 1,4 1,46 7,46	4* 2 2 8*		4* 2 2*	2
	ИТОГО осн. рабочие	13,53	9		3	2	2			70
2	Вспом. рабочие: контролеры, наладчики	1,35 1,16	2 2		2	2
	ИТОГО Вспом.раб	2,95	4							30
ВСЕГО работающих		16,7	20							100

*-с учетом многостаночного обслуживания

Вывод: рабочие участка административно подчиняются мастеру соседнего участка.