2.2.2 Кислородно-флюсовая резка

Кислородно-флюсовая резка применяется для резки металлов и неметаллов. В зону реза (режущим кислородом) подается флюс (порошкообразный материал). Флюс обеспечивает условия кислородной резки, перечисленные ранее, и как абразив разрушает относительно прочный пограничный слой. Это позволяет резать чугун, высоколегированные стали, цветные сплавы (медные алюминиевые), огнеупоры и железобетонные конструкции. В основном флюс служит для выделения дополнительного тепла и разжижения продуктов сгорания.

При резке высоколегированных сталей и чугуна используют:

• железный порошок (Fe 100%);

• кварцевый песок (SiO₂-100%);

• железный порошок (Fe – 70%...50%) + кварцевый песок (SiO₂- 30%...50%).

Для цветных металлов, огнеупоров и железобетонных конструкций

• железный порошок (Fe– 90%...35%) + алюминиевый порошок

(Al – 10%...65%);

• железный порошок (Fe– 55%...50%) + алюминиевый порошок

(Al – 40%...20%) + азотнокислый натрий или кальций ( 5%...30%).

Установки УФР-3; УРХС-4 «Красный Октябрь».

Процесс обладает низкой производительностью и качеством реза.

2.2.3 Электродуговая резка

Дуговая резка происходит путем расплавления металла дугой и удаления расплавленного металла за счет: давления дуги, истекающим газом или воздухом и т.п.

Дуговая резка – производится угольным электродом и штучным электродом со специальным покрытием (например, электрод марки ОЗР-2). Покрытие обеспечивает стабилизацию дуги и низкий коэффициент расплавления. Качество резки низкое и применяется обычно в монтажных условиях.

Воздушно-дуговая резка или воздушно-дуговая строжка - процесс заключается в удалении расплавленного металла струей сжатого воздуха. Угольный (омедненный) электрод устанавливается с небольшим вылетом 35 ÷ 45 мм в специальный держатель – резак (например, резак РВД-1) и переодически по мере образования жидкого металла подается сжатый воздух. Процесс ручной и обладает низкой производительностью. Применяется для удаления поверхностных дефектов.

Резка сжатой дугой или плазменная резка – осуществляется за счет энергии сжатой дуги. Сжатая дуга имеет температуру более 15000⁰К, скорость истечения плазменного потока 1÷10 км/с.

В сварочных технологиях используют сжатую дугу прямого и косвенного действия (рис. 2).

Рис.2. Принцип получения сжатой дуги

а) прямого и б) косвенного действия

Прямая дуга применима для всех электропроводных материалов. Косвенная дуга применяется для резки неэлектропроводных материалов (процесс с низкой производительностью). Основная область ее применения – плазменное напыление.

Устройства, в которых формируется сжатая дуга называются плазматронами. Например: плазматрон для резки марки ВПР - 401 имеет диаметр сопла 3,6 мм и при силе тока 400А, напряжение 400В, расходе плазмообразующего газа (воздуха) 100 л/мин может резать сталь толщиной до 150 мм, скорость резки в 5 ÷ 10 раз выше. Качество реза высокое. При больших объемах обработки металла эффективна резка на специализированных установках с программным управлением.