Черновой концентрат 2

Рис. 4.44. Пятистадиальная технологическая схема рудного потока

обогащения асбестовой руды на центробежных сепараторах

Исходная руда

Эффективными являются схемы, в которых используются опера­ции обогащения отсасыванием с грохотов и центробежной сепара­цией. Например, на рис. 4.45 приведена технологическая схема руд­ного потока асбестообогатительной канадской фабрики «Джеффри-5». Схема отличается наличием операций предварительного грохочения перед каждой стадией дробления, наличием операций обогащения отсасыванием с грохотов в каждой стадии обогащения, использованием магнитной сепарации для очистки отходов от сростков породы с асбестовым волокном, наличием большого числа точек вывода от­вальных хвостов. Все схемы рудного потока различных асбестообога­тительных фабрик предусматривают объединение черновых концен­тратов в отдельные потоки.

Получаемые при обогащении руды в рудном потоке черновые концентраты содержат до 35 – 40 % пыли и до 40 – 35 % частиц руд­ной породы крупнее 0,4 мм (гали). Для получения кондиционной продукции черновые концентраты направляются в перечистной по­ток, где подвергаются обеспыливанию, обезгаливанию и классифика­ции на товарные сорта.

Перечистка и классификация черновых концентратов осуществ­ляется по многооперационным схемам. Черновые концентраты каж­дой стадии могут обрабатываться раздельно. Чаще всего их объеди­няют в два или три потока. Решение этого вопроса определяется на основе исследовательских работ по конкретной руде.

Объединение концентратов в потоки производится непосредст­венно после извлечения их из рудного потока или после однократной или двухкратной перечистки. Перечистка черновых концентратов может производиться с предварительной классификацией или без нее.

Питание

Рис. 4.45. Технологическая схема рудного потока фабрики «Джеффри-5»

При предварительной классификации черновой концентрат перед перечисткой разделяется по крупности на два потока, которые пе­речищаются раздельно. Перечистка с предварительной классифика­цией является более сложной, но имеет следующие преимущества: достигается большая сохранность природных качеств волокна; лучше классифицируется продукт и повышается удельный выход высоких сортов; требуется меньше операций обезгаливания.

Практикой установлено, что обезгаливание происходит эффектив­нее при отсутствии в продукте пыли, а обеспыливание ока­зывается более интенсивным при наличии в продукте гали. Последо­вательная установка обеспыливающих аппаратов дает лучший эф­фект, чем параллельная.

Классификация обезгаленного и обеспыленного концентрата обеспечивает разделение волокна на сорта, отвечающие требованиям кондиций. Классификация концентратов может осуществляться двумя методами: от мелкого к крупному и от крупного к мелкому.

При классификации от мелкого к крупному концентрат подается в классифицирующий аппарат, снабженный двумя или тремя сетками с отверстиями различных размеров, подобранными таким образом, что просев каждой сетки представляет собой готовый сорт (рис. 4.46,а). Верхний продукт аппарата поступает в следующий аппарат, отверстия сеток которого также подобраны по принципу нарастания крупности. Верхний продукт второго аппарата является высшим сор­том для данного потока продукта. Достоинством этого метода явля­ется простота, а недостатком – трудность получения кондиционной продукции в просевах. При движении продукта вначале по сетке с малыми отверстиями не достигается эффективное выделение мелочи.