Заключение

В современной рыночной экономике конкурентоспособность выпускаемой предприятием продукции определяет жизнеспособность данного предприятия. Одним из главных факторов, влияющих на конкурентоспособность продукции, работ и услуг, является их качество.

Стандартизация, взаимозаменяемость, метрология, технические измерения и сертификация продукции, работ и услуг являются инструментами обеспечения качества. Поэтому в настоящих лекциях рассмотрены во взаимосвязи с качеством и конкурентоспособностью продукции.

На основе стандартизации сформированы принципы и нормативные акты взаимозаменяемости, метрологии, технических измерений, систем управления качеством и сертификации;

Проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество — комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. В современной литературе и практике существуют различные трактовки понятия «качества». Международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Эти стандарты вторглись непосредственно в производственные процессы, сферу управления и установили четкие требования к системам обеспечения качества. Они положили начало сертификации систем качества. Возникло самостоятельное направление менеджмента — менеджмент качества.

Стандарты ИСО серии 9000 установили единый признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции

Составляющими качества товара являются:

• функциональное соответствие (способность товара правильно выбрать базовую функцию) и дополнительные функции (диапазон возможностей товара помимо базовой функции);

• соответствие (соблюдение норм и стандартов на заявленном уровне) и надежность (отсутствие отказов, поломок или дефектов в работе в течение заданного срока);

• долговечность (полезный срок службы товара или частота его использования до выхода из строя);

• сервис (диапазон, скорость и эффективность услуг, обеспе­чиваемых до, во время и после продажи);

• эстетичность (дизайн, вид, цвет, вкус и т. п.);

• воспринимаемое качество (репутация, имидж товара или марки).

Применительно к качеству услуг выделяют:

• компетентность (фирма обладает требуемыми навыками и знаниями, чтобы оказать услугу) и надежность (стабильность работы фирмы), отзывчивость (система не выходит из строя при непри­вычных запросах);

• доступность (легкость контакта с сотрудниками фирмы) и понимание (понимание специфических потребностей кли­ентов);

• коммуникация (своевременное информирование клиентов на доступном языке) и доверие (репутация фирмы);

• безопасность (защита от риска физического и морального) и обходительность (вежливость, внимательность, дружелюбие);

• осязаемость (материальная привлекаемость помещений и формы персонала).

Систему качества на предприятии можно представить из трех уровней:

1) общефирменной политики в области качества, регламентирующей области качества, цели по качеству, организационную структуру

2) методических материалов, направленных на рост качества;

3) рабочих инструкций для реализации процессов

В общем наборе нормативной документации можно выделить:

• задачи руководства;

• документацию требований и их выполнимость

• качество во время разработки (планирование, проверку, результат, измерение);

• качество во время закупок;

• обозначение изделий и возможности их контроля;

• качество во время производства (планирование, контроль);

• проверку качества (входные проверки, межоперационный контроль, документацию испытаний);

• контроль за испытательными средствами;

• обращение с дефектными изделиями

• корректирующие мероприятия;

• качество при хранении, перемещении, упаковке

• документирование качества;

• обучение персонала;

• применение статистических методов

Отличительными элементами японской системы управления качеством являются:

• совершенствование технологических процессов и результатов труда во всех подразделениях;

• контроль качества технологических процессов, а не на качество продукции;

• предотвращение возможности допущения дефектов;

• анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, т. е. «от последующей операции к предыдущей»;

• культивирование принципа: «Твой потребитель — исполнитель­ следующей производственной операции»;

• полное закрепление ответственности за качество труда за непосредственным исполнителем;

• активное использование человеческого фактора, культивирование­ морали: «Нормальному человеку стыдно плохо работать».

На японских предприятиях популярна программа «пяти нулей»:

• не создавать условия для появления дефектов (отказов);

• не передавать дефектную продукцию на следующую стадию технологического процесса;

• не принимать дефектную продукцию с предыдущей стадии;

• не изменять технологические режимы;

• не повторять ошибок.

Японская система выделяет четыре уровня качества:

1) соответствие стандарту (удовлетворение требованиям стандарта);­

2) соответствие использованию (удовлетворение требованиям эксплуатации);

3)соответствие требованиям рынка;

4)соответствие скрытым потребностям (потребитель не подозревает, что ему хочется).

Эти принципы «японского чуда» помогут и России в XXI веке занять достойное место в мире