Р ис. 2 Рабочий чертеж шестерни редуктора твд

Как видно из рисунка, в этом ТТ нет ни слова о величине и степени наклепа, о величине и характере остаточных напряжений, но, именно эти параметры будут обеспечены, если будет выполнено назначенное ТТ. Конечно, подобные формулировки скрывают существо требований к качеству поверхности детали. Между тем, знание параметров, определяющих качество поверхности, и их влияния на функциональные характеристики конструкции для студентов обязательно. Поэтому студент на основе материала технической литературы /6,7/ должен показать связь между тем или иным методом упрочняющей обработки, указанным в рабочем чертеже, и параметрами качества поверхности в плане служебного назначения и работоспособности детали.

Подобные затруднения могут возникнуть и при анализе точности геометрических параметров отдельных элементов детали, когда их точность задана не конкретными, а условными величинами. Так, точность зубчатого венца цилиндрической шестерни в ее рабочем чертеже лимитируется степенями точности и соответствующими им нормами точности, установленными ГОСТ 1643-72 (в двигателестроении этому ГОСТу соответствует нормаль 341АТ) на кинематическую точность, плавность работы и контакт зубьев. Чтобы составить законченное представление о требованиях конструктора, нужно от условных степеней и норм точности перейти к конкретным измеряемым параметрам и их допускаемым отклонениям. Такие величины сводятся, как известно, в комплексы показателей точности, а какой из них выбрать для работы - это зависит от конкретных условий измерения при изготовлении и контроле зубчатого колеса /8/. Аналогичную конкретизацию конструкторских требований приходится проводить и для резьбовых поверхностей, шлиц, и др.

Наконец, в связи с многочисленностью и разнообразием требований, предъявляемых к деталям современных авиадвигателей, в рабочих чертежах их перечисляют иногда неполностью, указывая лишь нормали и инструкции, содержащие эти требования. Указаниями, приведенными в этих документах, неукоснительно руководствуются при проектировании и реализации техпроцессов изготовления и сборки. В подобных случаях студенту надлежит такие материалы изучить и принять к руководству.

1.6. Характеристика взаимосвязей поверхностей деталей

Взаимосвязь поверхностей детали устанавливается соответствующими параметрами, определяющими их взаимное расположение: точность взаимного расположения, т.е. точность связывающих их размеров и допустимые неперпендикулярность, непараллельность, биение, смещение осей отверстий, несоосность, которые нельзя смешивать с точностью размеров и формы поверхностей. Поскольку обе эти группы параметров детали регламентируются конструктором, а пути их достижения различны, технолог должен запланировать мероприятия, обеспечивающие получение параметров по каждой из названных групп. С этой целью, а также для более глубокого понимания функциональных особенностей конструкции, прежде всего следует изучить и проанализировать размеры и допустимые погрешности расположения, обозначающие точность взаимного расположения основных поверхностей детали. Эту работу целесообразно начать с анализа точности расположения базовых поверхностей между собой, а затем - и остальных рабочих поверхностей относительно базовых.

В последнюю очередь исследуется взаимосвязь свободных поверхностей с основными. При выполнении этого раздела следует иметь в виду, что указание на чертежах предельных отклонений расположения поверхностей (в соответствии с СТ СЭВ 368-76) может быть представлено условными обозначениями или текстом в ТТ.

С технологической точки зрения, знание взаимосвязей поверхностей детали позволяет сделать верный выбор реальных схем их обеспечения.