1.7. Характеристика материала детали

Материал детали и покрытие, наносимое на ее поверхности, а также химико-термическая обработка регламентируются рабочим чертежом из условия обеспечения требуемых эксплуатационные характеристик. Надо иметь в виду, что в рабочем чертеже обычно указывается лишь твердость материала, а конкретный вид термообработки и ее место в технологическом процессе назначает технолог, исходя из предъявляемых конструктором требований. При этом он учитывает зависимости твердости (HB, HRC) материала от вида и режимов термообработки, приведенные в справочной литературе /9/.

В расчетно-пояснительной записке следует привести следующие данные, характеризующие материал детали:

марка материала по ГОСТу;

химический состав;

рекомендуемые термическая и химико-термическая обработки и их режимы;

структура материала после термо- и химико-термической обработки;

механические и физические свойства с учетом изменений в процессе термо- и химико-термической обработки;

требуемое покрытие и способ его нанесения;

характеристика обрабатываемости материала, особые технологические свойства;

цена.

Необходимые для ответов на эти вопросы сведения содержатся в справочной литературе /9-11/. Изучаемый материал на основании этих сведений классифицируется по химическому составу, микроструктуре, применению: для стали достаточно указать ее класс (аустенитный, перлитный и др.); для титанового сплава- его принадлежность к α-, α+β- или β-сплавам. Классификация по применению заключается в отнесении материала к деформируемым или литейным. Здесь же уместно указать отношение материала к термической обработке: упрочняется или не упрочняется материал в результате этой обработки.

Физико-механические характеристики материала следует приводить с учетом требуемых предварительной и окончательной термо- и химико-термической обработок, т.к. эти данные могут потребоваться для различных технологических расчетов на любом из этапов техпроцесса.

К особым технологическим свойствам материалов относятся следующие: склонность к возгоранию при механической обработке (магниевые сплавы, титан и некоторые его сплавы), к наводораживанию, к коррозионному растрескиванию, хладноломкости и т. д. Эти свойства должны быть особо отмечены при описании материала и учтены при разработке техпроцесса. Важнейшей характеристикой материала является его обрабатываемость. Эта характеристика подробно рассматривается далее вместе с другими характеристиками технологичности.

1.8. Характеристика рекомендуемой заготовки

В рабочих чертежах деталей, подвергаемых механической обработке, конструктор указывает тип заготовки, из которой деталь должна быть изготовлена. Тип заготовки зависит прежде всего от того, какой материал выбран для данной детали - деформируемый или литейный. Кроме того, назначая заготовку, конструктор имеет в виду, что будут использоваться и те дополнительные положительные качества, которые присущи материалу благодаря специфике его структуры у заготовок различных типов.

Наряду с типом заготовки в рабочем чертеже детали указывается и такое важное требование, как группа контроля качества материала (ОСТ 1.00021-72). Группу контроля определяет конструктор, исходя из служебного назначения, условий работы и ответственности детали.

Следует отметить, что, назначая тип заготовки, конструктор не ограничивает технологов в выборе ее разновидностей, при этом создается возможность совершенствования вида заготовки.

Выбором и обоснованием способа получения заготовки студенты занимаются в другом разделе проекта. Здесь же надлежит привести лишь общие пояснения, раскрывающие суть конструкторских замыслов в части назначения заготовки.