1 Общая часть

1. Общие сведения о станке

   Круглопильные станки относятся к самой распространенной группе деревообрабатывающих станков. Станки применяются для продольного, поперечного и смешанного раскроя досок на заготовки, для обрезки заготовок по периметру и раскроя плит, фанеры, пластиков. На круглопильных станках для поперечного пиления осуществляется раскрой материала по длине на черновые заготовки и точная торцовка деталей. Имеются станки с подачей пилы на обрабатываемый материал и с подачей материала на пилы. В круглопильных станках с подачей пилы траектория пильного диска может быть по дуге и прямолинейной. Пильный диск по отношению к материалу располагается сверху или снизу. Все кругопильные станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые.

2. Принцип действия

П

8

8

ривод распильного механизма приводится в движение ременной (клиноременной) передачей от автономного электрического двигателя. Безопасность работы устройства обеспечивает специальное оградительное приспособление, которое установлено в рабочем секторе станка. Нижняя часть диска является кожухом, что обеспечивает направление движения отходов распила к отверстию выброса. При помощи подъемного маховика осуществляется расположены вертикальная работа суппорта станка. Круглопильный станок приводится в работу и отключается от рабочего режима кнопочным методом. На панели управления кнопки регулировки видами рабочих операций станка, рычаги настройки. Некоторые модификации круглопильных станков приспособлены к осуществлению операций распила пластмассовых и алюминиевых заготовок. Такую возможность предоставляет электронный механизм управления приводным устройством, обеспечивающий плавную регулировку вращательных движений режущего диска и защиту электродвигателя от перенагрузки.

Р асположение пильного вала относительно обрабатываемых заготовок нижнее. Подача заготовок производится четырьмя вальцами: двумя нижними и двумя верхними. Нижние вальцы базируют заготовки, верхние - осуществляют их прижим к нижним вальцам. Все вальцы – приводные, что обеспечивает стабильную подачу заготовок

1 - круглая пила; 2 - нижние приводные вальцы; 3 - стол; 4 - верхний подающий валец с расклинивающимся диском; 5 - зубчатый диск; 6 - когтевая завеса.

Рисунок 1 - Функциональная схема станка ЦА-2А

3. Конструкция станка

Общий вид станка представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 - Общий вид станка ЦА-2А

9

9

Станок ЦА-2А состоит из следующих составных частей: направляющая линейка 1, механизм прижима 2, валец передний подающий 3, станины 4, ограждение верхнего подающего механизма с когтевыми завесами 5, вал пильный 6, отсос 7, механизм верхний подающий 8, валец задний подающий 9, ограждение 10, привод пильного вала 11, редуктор механизма подачи 12, электрооборудование 13.

В конструкции станка предусмотрена возможность установки второй пилы на расстоянии 10-50 мм от коренной пилы (с градацией 5 мм).

Подача материала осуществляется нижними приводными подающими вальцами и верхним подающим механизмом, включающим зубчатый диск, расклинивающий диск и валец.

Все подающие элементы этого механизма − приводные.

Станок имеет шесть скоростей подач. Изменение скоростей подач производится переключением обмоток трехскоростного электродвигателя и перестановкой цепи с одной пары звездочек на другую.

Для предохранения работающего от вылета материала и его частей станок имеет две когтевые завесы: нижнюю, установленную в столе станка, и верхнюю, установленную в ограждении верхнего подающего механизма.

Ограждения станка сблокированы с пусковым устройством. При открытой крышке ограждения верхнего подающего механизма и открытой дверке ограждения клиноременной и цепной передач пуск станка невозможен.

Механизм подачи станка снабжен срезным штифтом. При внезапной остановке пилы, значительных перегрузках штифт срезается, предохраняя станок от поломок, а электродвигатели от длительных перегрузок.

Станина состоит из двух стоек, скрепленных между собой стяжкой, и стола коробчатой формы. Внутри станины установлены электродвигатель привода пильного вала, электродвигатель привода подачи с редуктором, пильный вал, передний и задний подающие вальцы, отсос.

На верхней плоскости стола крепится верхний подающий механизм и его ограждение с верхними когтевыми завесами. В окне стола размещена нижняя когтевая завеса. В левой стойке станины находится ниша для электроаппаратуры. С передней и задней стороны станина закрыта крышками.

О

10

10

тсос охватывает нижнюю часть пилы и служит для отвода опилок. Для удобства присоединения станка к эксгаустерной системе отсос имеет специальный переходный фланец.

Пильный вал смонтирован на двух опорах в жестком корпусе, который крепится с внутренней стороны стола. На одном конце вала насажен шкив, на другом крепится пила. Конструкцией станка предусмотрена возможность установки второй пилы. Расстояние между пилами устанавливается набором сменных проставных шайб и может выбираться в пределах от 10 мм до 50 мм с градацией в 5 мм. Для предотвращения поворота пильного вала при закреплении пил предусмотрена возможность удержания его ключом, для чего на конце пильного вала имеются лыски.

Верхний подающий механизм состоит из двух кронштейнов, укрепленных шарнирно на оси. На валу переднего кронштейна укреплен подающий диск, а на валу заднего кронштейна - рифленый валец с расклинивающим диском. Прижим распиливаемого материала к нижним вальцам осуществляется весом кронштейнов.

При установке на станке второй пилы в ее плоскости устанавливаются второй подающий диск и второй расклинивающий диск. Расстояние между подающими дисками устанавливается набором сменных проставных шайб, а расстояние между расклинивающими дисками - набором сменных проставных зубчатых венцов.

Верхний подающий механизм закрыт общим ограждением сварной конструкции. Сверху ограждение имеет крышку. Сбоку ограждения находится качающийся щиток, предохраняющий работающих от вылета мелких обрезков и сучков сбоку. Внутри ограждения находится перед пилами когтевая завеса.

Концы когтей имеют форму трехзубого сектора, что обеспечивает надежное заклинивание материала различной толщины в случае обратного выброса.

Передний подающий валец выполнен рифленым для лучшего сцепления с распиливаемым материалом. Валец вращается в шарикоподшипниковых опорах, получая вращение от заднего вальца через цепную передачу.

Задний подающий валец выполнен рифленым, приводным. Валец получает вращение от редуктора механизма подачи через цепную передачу и срезной штифт. При чрезмерных нагрузках штифт срезается, и механизм подачи станка останавливается. Для возобновления функционирования механизма подачи необходимо установить новый штифт.

Привод пильного вала включает электродвигатель и клиноременную передачу. Натяжение ремней осуществляется опусканием по пазам плиты, на которой закреплен электродвигатель.

Р

11

11

едуктор механизма подачи служит для уменьшения числа оборотов трехскоростного электродвигателя. На выходном валу редуктора находятся две звездочки, от одной из которых вращение передается через систему цепных передач к механизму подачи станка.

Изменение скорости подачи можно также осуществить перестановкой цепи с одной из звездочек редуктора и заднего подающего вальца на другую, рядом расположенную звездочку.

Ременная передача станка и цепные передачи закрыты общим ограждением сварной конструкции. Для удобства обслуживания передач в ограждении имеются две дверки.

Направляющая линейка служит для размерной настройки станка на ширину выпиливаемых деталей и направления распиливаемого обрезного материала. Линейка устанавливается по шкале и закрепляется в нужном положении рукояткой.

Прижимной механизм служит для создания постоянного прижима обрезного материала к направляющей линейке. Он устанавливается в зависимости от ширины распиливаемого материала и фиксируется рукояткой.